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6S星級(jí)評(píng)價(jià)

6S現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)廠

6S數(shù)字化

精益TPM管理

TPM管理咨詢

TPM設(shè)備運(yùn)營(yíng)

TPM星級(jí)評(píng)價(jià)

產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)

商業(yè)服務(wù)業(yè)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

生產(chǎn)效率低下

生產(chǎn)線總是達(dá)不成計(jì)劃目標(biāo)，正常交付率低下，員工效率低下；
物料供應(yīng) 異常多

物料因質(zhì)量問題、流程問題、供應(yīng)商問題、物流問題等影響生產(chǎn)停機(jī)；
設(shè)備運(yùn)行不暢

設(shè)備生產(chǎn)異常多、人機(jī)匹配不佳，上下聯(lián)動(dòng)能力差，嚴(yán)重影響上下工序平衡；
效率管理靠吼

新員工較多技能跟不上，老員工養(yǎng)成偷懶習(xí)慣，效率不穩(wěn)當(dāng)，團(tuán)隊(duì)士氣低落；
在制品堆積

因工位不平衡，導(dǎo)致崗位堆積原材料、堆積半成品，造成工位操作失衡，造成等待、加工過度的浪費(fèi)；
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重

現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重存在搬運(yùn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、制品過多浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益效率提升咨詢 產(chǎn)品信息

【項(xiàng)目名稱】: 精益效率提升咨詢；

【輔導(dǎo)時(shí)間】: 6-12個(gè)月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 縮短作業(yè)及工序時(shí)間40-60%，提高設(shè)備效率60%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動(dòng)密集型等；

【服務(wù)重點(diǎn)】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠(yuǎn)程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益效率提升咨詢

精益效率提升咨詢 實(shí)施價(jià)值

提高

提高生產(chǎn)效率

消除不必要環(huán)節(jié)浪費(fèi)，降低不增值動(dòng)作，縮短作業(yè)時(shí)間40-60%；
提升

人員技能提升

作業(yè)人員掌握獨(dú)立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率；
效率

提高設(shè)備效率

提高設(shè)備及操作人員的效率，減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升60%；
機(jī) 制

異常機(jī)制管控

精益效率核心是標(biāo)準(zhǔn)化，異常和問題的暴露，建立異常信息標(biāo)志、提高行動(dòng)力；
高效

資源聯(lián)動(dòng)高效

各環(huán)節(jié)間銜接更加緊密，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、計(jì)劃下，促進(jìn)部門執(zhí)行效率轉(zhuǎn)換；
作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，明確操作、流程、質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn)，提高員工執(zhí)行準(zhǔn)確率及效率；

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精益效率提升咨詢 改善效果

ECRS工序 改善原則
標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)
單件流
工位布局
價(jià)值 流程圖
精益化布局
快速換模 改善計(jì)劃
拉動(dòng)式生產(chǎn) 三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 三要素

更多改善效果

精益效率提升咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項(xiàng)目，T+C輔導(dǎo)周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長(zhǎng)年顧問服務(wù)，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點(diǎn)問題時(shí)，可隨時(shí)請(qǐng)常年顧問老師進(jìn)行指導(dǎo)；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗(yàn)式教學(xué)

獲取解決方案獲取解決方案

精益效率提升咨詢 實(shí)施方案

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品量、標(biāo)準(zhǔn)投入資源、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出核算，形成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，效率依據(jù)；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局

合理的現(xiàn)場(chǎng)功能布局，減少運(yùn)輸、搬運(yùn)、上下工序的浪費(fèi)，提高效率；
八大浪費(fèi)改善

改善搬運(yùn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、制品過多浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等八大浪費(fèi)；
設(shè)備綜合OEE提升

設(shè)備加工OEE提升，減少設(shè)備異常及過程影響，提升整體設(shè)備效率；
快速換模導(dǎo)入

小批量、多品種，設(shè)備換模實(shí)現(xiàn)10分鐘快速換模，實(shí)現(xiàn)換模前預(yù)備，換模中快速，換模后維護(hù)機(jī)制；
線平衡效率改善

生產(chǎn)線操作人員工時(shí)核算，消峰填谷，崗位重排，達(dá)到均衡生產(chǎn)，合理的人做標(biāo)準(zhǔn)的事；