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一、客戶概括
客戶名稱:重慶合眾電氣工業(yè)有限公司
行業(yè)類別:機(jī)械電子業(yè)
企業(yè)簡況:重慶合眾電氣工業(yè)公司成立于1988年,是由香港華潤集團(tuán)(合聯(lián)投資有限公司、深圳南洋貿(mào)易有限公司)和中國華能集團(tuán)聯(lián)合投資組建的中國第一家研發(fā)、生產(chǎn)大型離心制冷機(jī)專用電機(jī)的合資企業(yè),2009年工廠改制為股份制民營企業(yè)。公司擁有14000平米生產(chǎn)車間、 VPI真空浸漆設(shè)備、自動(dòng)漲型機(jī)、絕緣包帶機(jī)、加高立式車床、3M臥車、3M磨床等主要生產(chǎn)加工設(shè)備;擁有2T高精度動(dòng)平衡機(jī)、耐電壓及匝間試驗(yàn)儀ASM142S氦檢儀等專業(yè)的檢測設(shè)備,以及完成單機(jī)2500kW及各種電壓等級(jí)的全部電氣性能出廠試驗(yàn)的產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室。
二、項(xiàng)目概括
服務(wù)項(xiàng)目:6S管理咨詢、TPM設(shè)備管理咨詢
項(xiàng)目類型:診斷+咨詢+輔導(dǎo)+評(píng)價(jià)
項(xiàng)目背景:重慶合眾電氣工業(yè)有限公司經(jīng)歷了市場經(jīng)濟(jì)的風(fēng)風(fēng)雨雨,企業(yè)要做強(qiáng)離不開現(xiàn)場,現(xiàn)場的高效運(yùn)轉(zhuǎn)需要對現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn),規(guī)范現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn),維持現(xiàn)場秩序,提高人員素養(yǎng)、提升設(shè)備管理水平;特邀請新益為顧問公司簽訂精益6S管理和TPM設(shè)備管理咨詢項(xiàng)目合作協(xié)議。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,已經(jīng)根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)量身定制出精益6S管理和TPM設(shè)備管理實(shí)施方案。合眾電氣已經(jīng)牽手新益為顧問公司連續(xù)合作多個(gè)項(xiàng)目,從此建立了長期合作的信任。
三、項(xiàng)目內(nèi)容
2018年,項(xiàng)目正式啟動(dòng);經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研,項(xiàng)目組與企業(yè)方確定了項(xiàng)目目的:培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力,挖掘和培養(yǎng)管理人才,提升工廠的經(jīng)營管理水平,提升企業(yè)核心競爭力。
項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)內(nèi)容,包括6大模塊:
1、樣板改善及拓展;
2、VIP通道建設(shè);
3、班會(huì)運(yùn)營;
4、倉庫物料管理;
5、人才育成;
6、安全管理;
項(xiàng)目推進(jìn)工作以PDCA三圈閉環(huán)(專業(yè)閉環(huán)、項(xiàng)目閉環(huán)、戰(zhàn)略閉環(huán))循環(huán)模式進(jìn)行。首先,選定樣板區(qū)域并培訓(xùn)如何實(shí)施,顧問老師全程指導(dǎo),再通過制訂計(jì)劃、實(shí)施方案、檢查實(shí)施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié),循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導(dǎo)方法如下:
1、選擇并打造樣本區(qū),培訓(xùn)先行;
2、顧問老師全程指導(dǎo),確保落地效果;
3、計(jì)劃層層分解,保證輔導(dǎo)的連續(xù)性;
4、顧問老師手把手輔導(dǎo),落實(shí)傳幫帶;
5、各項(xiàng)制度的建立,促進(jìn)了現(xiàn)場管理的推廣和實(shí)施;
6、不定期的監(jiān)督、檢查和評(píng)價(jià),形成持續(xù)改進(jìn)的氛圍;
四、項(xiàng)目案例
資料整理中……
五、客戶評(píng)價(jià)
講求實(shí)效,完善管理;提升品質(zhì),增效創(chuàng)益。非常感謝重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司的輔導(dǎo),也感謝每一位老師的辛勤付出,讓提升效率成為我們每個(gè)員工腦海中的一種強(qiáng)烈的意識(shí),深入到我們工作中的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)每一個(gè)角落。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等