亜洲色欲Av综合影视,日韩一区二区免费看,日本韩国欧美在线观看

191-1276-9042

咨詢熱線：191-1276-9042

網(wǎng)站首頁 > 精益生產(chǎn)管理 > 精益供應商管理咨詢

您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

供應商交付不及時

供應商交付效率低下，經(jīng)常影響企業(yè)正常生產(chǎn)；
供應商配合意愿低

供應商對企業(yè)正常要求或異常響應速度、配合意愿低；
供應商來源單一

企業(yè)供應體系單一，話語主動權(quán)不夠，受供應商牽制；
供應商實力參差不齊

作坊式供應商無法判斷，優(yōu)質(zhì)供應商擦肩而過；
供應商來料品質(zhì)差

供應商來料品質(zhì)不穩(wěn)定，低級問題重復出現(xiàn)，影響交付；
供應商售后服務差

售后保障態(tài)度差、服務差、配合差、標準執(zhí)行差；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

咨詢熱線：191-1276-9042

在線咨詢在線咨詢

精益供應商管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益供應商管理咨詢；

【輔導時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 物資保障率提升30%，成本減低10%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、服務型企業(yè)等；

【服務重點】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務；

精益供應商管理咨詢

精益供應商管理咨詢 實施價值

穩(wěn) 健

供應體系穩(wěn)健

供應商圍繞企業(yè)生產(chǎn)及時供貨，減少企業(yè)風險和投入；
庫存

按需供貨庫存小

準確的信息傳遞、準確的庫存、準確的客戶需求預測、準確的發(fā)貨數(shù)量等；
提高

提高產(chǎn)品質(zhì)量

應體系、標準共同維持，可減少過程檢驗、追蹤、整改的人力物力投入；
減少

減少投入和浪費

供應體系、標準共同維持，可減少過程檢驗、追蹤、整改的人力物力投入；
體系

供應體系安全性

增加對未來需求的可預見性和可控能力，長期的合同關(guān)系使供應計劃更加穩(wěn)；
共享

供應利益共享

共同發(fā)展、共當風險增加整個供應體系業(yè)務活動共同義務和責任，構(gòu)建利益共同體；

咨詢熱線：191-1276-9042

在線咨詢在線咨詢

精益供應商管理咨詢 改善效果

采購供應商管理
供應商 關(guān)系管理
供應商 績效管理
供應商開發(fā) 進度表
供應商 能力評估
供應商 評估與選擇
供應商生命 周期管理
供應商戰(zhàn)略 管理過程
供應商綜合 評審分類

更多改善效果

精益供應商管理咨詢 輔導方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓+輔導，長年顧問服務，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學

獲取解決方案獲取解決方案

精益供應商管理咨詢 實施方案

供應商淘汰機制

建立淘汰機制，提高供應商的危機意識；
建立戰(zhàn)略合作關(guān)系

運用看板拉動，推動計劃和物流的模式，讓物料流動起來，減少庫存與浪費；
供應商評估體系

供應商技術(shù)、產(chǎn)品、地位、價格、價值等建立綜合公平的評估體系；
制程部分前置

充分發(fā)揮供應商開發(fā)、制程前置的能力保障，規(guī)避企業(yè)風險；
實地輔導提升效能

對供應商進行實地輔導，品質(zhì)、管理、效率、開發(fā)等達成企業(yè)標準；
建立供應商互動平臺

供應商溝通也是企業(yè)經(jīng)營重要組成，搭建平臺，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一要求；

精益供應商管理咨詢 服務流程

6S管理咨詢

精益供應商管理咨詢 標準手冊

成套標準

——有限公司整合全部激發(fā)一線員工智慧的自主管理活動要求和機制；在這個基礎上開展持續(xù)改善，形成一系列全員改善成果；

-《XXX有限公司目視管理標準指南》
-《XXX有限公司精益班前會標準指南》
-《XXX有限公司自主保全基準書》
-《XXX有限公司現(xiàn)場清掃基準》
-《XXX有限公司設備二、三級保養(yǎng)基準》
-《XXX有限公司設備二、三級保養(yǎng)評價基準》
-《XXX有限公司操作標準化基準》
-《XXX有限公司設備檢修作業(yè)基準》
-《XXX有限公司員工素養(yǎng)手冊》
-《XXX有限公司TPM推進手冊》
-《XXX有限公司6S管理推進手冊》
-《XXX有限公司紅牌作戰(zhàn)活動手冊》
-《XXX有限公司TPM管理制度手冊》
-《XXX有限公司OPL單點教案手冊》
-《XXX有限公司TPM改善物資運用手冊》
-《XXX有限公司崗位維持基準匯編》

還有更多

手冊輸出

標準指南

精益生產(chǎn)管理 成功案例

設備制造業(yè)
車輛制造業(yè)
輕工紡織業(yè)
醫(yī)藥化工業(yè)
非金屬礦業(yè)
采礦冶煉業(yè)
機械電子業(yè)
建筑施工業(yè)
木材加工業(yè)
商業(yè)服務業(yè)

精益生產(chǎn)管理 合作伙伴

版權(quán)所有：重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號技術(shù)支持：派臣科技

精益管理落地專家

咨詢熱線：