最快的降本方法 | 豐田：通過這個(gè)動(dòng)作，成本降低30%，節(jié)省了100億美元

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：當(dāng)豐田掌門人提出公司所有新車型零部件的成本要降低30%的目標(biāo)時(shí)，遭到了很多部門的反對。然而，掌門人奉行“從干毛巾中擰出水來”的成本理念，要求各個(gè)部門通力協(xié)作，以更高的視角和創(chuàng)新思維來達(dá)成目標(biāo)。最終，他們實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，并節(jié)省了100億美元。

崗位交接班制度

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：無論是工廠管理還是其他行業(yè)，交接班至關(guān)重要，稍有交接不慎，將導(dǎo)致各種大大小小的問題。關(guān)于交接班制度，大家需要注意以下幾點(diǎn)：

５S，一場從整理整頓開始的革命

一、扔與不扔的階級斗爭 新益為5S培訓(xùn)公司概述：任何一家企業(yè)在最初開始導(dǎo)入5S的時(shí)候都將面臨一場階級斗爭，這兩個(gè)階級分別是什么都不能扔的保守派，和什么都該扔的激進(jìn)派。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：正在發(fā)展壯大的市場

新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)設(shè)備因故障而停止工作是一件非常糟糕的事情，這將給企業(yè)帶來巨大的損失。而適時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)則有可能避免這類意外損失，但是多長時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)呢？原則上，各個(gè)企業(yè)應(yīng)自己決定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的周期。然而同一生產(chǎn)領(lǐng)域中的不同企業(yè)則可能有著完全不同的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，其措施也是不同的。但是，誰又能比專業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)公司更有經(jīng)驗(yàn)?zāi)兀?/p>

為什么豐田在組長和操作員之間設(shè)立“班長”，真相了

一、為什么豐田在組長和操作員之間設(shè)立“班長”？新益為精益生產(chǎn)咨詢概述：大野先生在昭和二十年代（一九四五年）擔(dān)任機(jī)械部的主管，當(dāng)時(shí)組長之下都是直接進(jìn)行生產(chǎn)的技能員，并沒有線外人員或是班長的職位。

五大倉庫管理方法讓你的倉庫松口氣??！

新益為精益生產(chǎn)管理咨詢概述：倉庫規(guī)劃是指在一定的區(qū)域或庫房內(nèi)，對倉庫的總平面布局、數(shù)量、規(guī)模、地理位置和倉庫內(nèi)設(shè)施等各要素進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃和整體設(shè)計(jì)。如果你是一名倉儲(chǔ)規(guī)劃行業(yè)菜鳥，只要掌握了下面的5個(gè)小技巧，秒變專家不是夢！