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一、扔與不扔的階級(jí)斗爭
新益為5S培訓(xùn)公司概述:任何一家企業(yè)在最初開始導(dǎo)入5S管理的時(shí)候都將面臨一場階級(jí)斗爭,這兩個(gè)階級(jí)分別是什么都不能扔的保守派,和什么都該扔的激進(jìn)派。
5S管理之整理的扔與不扔
保守階級(jí):都說整理就是區(qū)分要和不要的,但是在我眼里,生產(chǎn)現(xiàn)場上哪有什么東西是不要的啊,
比如這個(gè)工裝雖然好幾個(gè)月都沒用了,但保不準(zhǔn)會(huì)有訂單來啊,一旦來了這么小的家伙,你讓我去哪里找啊。
激進(jìn)分子:凡是一個(gè)月用不到的全都得扔,搞整理哪有舍不得扔的道理,看我教你“斷舍離”的人生道理。
比如這個(gè)內(nèi)六角扳手,你一個(gè)月都不換一次型,留在這里干嘛?——丟!
二、那么這場斗爭到誰勝利了才對(duì)企業(yè)有好處呢?
其實(shí)誰贏了都不是最好的,這里面的扔還是不扔實(shí)際上必須有規(guī)則,既要照顧到正常的使用,同時(shí)也要做到最少最簡單,怎么做呢?請(qǐng)看下面的步驟:
1、設(shè)定整理區(qū)域范圍
2、列出整理區(qū)域范圍的所有物品清單
3、梳理清單上的物品用途和使用頻率
4、對(duì)這些物品進(jìn)行“ECRS”
E:消除掉以后都不會(huì)用的東西,比如機(jī)器旁邊不應(yīng)該有水杯,不會(huì)使用到的修理用品。
C:現(xiàn)有的能夠合并的各種物品,比如多個(gè)標(biāo)識(shí)牌或多個(gè)相同尺寸的扳手替換成多功能工具。
R:重新調(diào)整工具、文件、器具的種類,比如表單按使用頻率來安排擺放順序。
S:簡化過程,以減少使用的物品的種類,比如機(jī)加工崗位,要先掃地,再用清潔劑拖地,通過改變?cè)O(shè)備防護(hù),讓碎屑不會(huì)落地,直接簡化清潔操作。
5、根據(jù)優(yōu)化后的使用頻率來設(shè)定整理規(guī)則
三、考量點(diǎn)
考量點(diǎn)1:產(chǎn)品訂單情況,依據(jù)訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)現(xiàn)場所需物品整理計(jì)劃,而不是一刀切的拿走所有短期不用的物品。
考量點(diǎn)2:使用頻率,高頻次與低頻次的區(qū)分是以整理計(jì)劃的頻率來決定的,例如:在一個(gè)整理周期內(nèi)都不用的可以當(dāng)作低頻次,
只要在一個(gè)整理周期中哪怕只需要使用一次的,就叫高頻次(所以整理頻次越高,現(xiàn)場的東西越少,但消耗的整理時(shí)間也就越多,這點(diǎn)要做好平衡)。
考量點(diǎn)3:取用與再取用的難度,即使是低頻次的物品,也需要考慮再次回到現(xiàn)場需要的代價(jià),花費(fèi)的時(shí)間或者需要特殊設(shè)備等因素都是必須要考量的。
6、整理不是一次性的,沒有一個(gè)長期的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),一切整理活動(dòng)都是紙上談兵
整理已經(jīng)讓兩大階級(jí)斗個(gè)你死我活了,整頓就更讓現(xiàn)場人糾結(jié)了,放哪里?怎么放?誰來放?的靈魂拷問
四、放哪里:必須做到最近,最順手,最美觀
1、確定使用位置
2、了解作業(yè)循環(huán)和使用時(shí)機(jī)
3、 安全和限制因素參考下的最近放置距離
怎么放:必須做到易取,易放,易清理
1、取用動(dòng)作與擺放方式設(shè)置
2、位置與固定方式
3、清潔或者清理規(guī)則設(shè)置
誰來放:必須做到有人用,有人看,有人管
1、誰用誰管的原則
2、自查互查與糾察
3、偏差管理不對(duì)人
意志與肌肉的戰(zhàn)爭,遵守標(biāo)準(zhǔn)和人性本能之間的激烈肉搏
肌肉總是說,規(guī)則就是要被打破的,懶惰是人的本能,能隨便擺就隨便擺;意志總是說,做人,沒有規(guī)矩就不成方圓,既然大家訂立了標(biāo)準(zhǔn),就得照做。
據(jù)說搞5S管理的都讓意志贏,結(jié)果就是做個(gè)5S反而工作變累了。
五、為啥?
嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)是讓5S管理存活下去必須的條件,沒有人遵守的規(guī)則,哪有存在的意義,很多人都說只有嚴(yán)格執(zhí)監(jiān)督,迫使大家行標(biāo)準(zhǔn),
假以時(shí)日才能夠讓5S管理深入人心形成習(xí)慣,導(dǎo)入5S的目的不就是通過讓大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣,來保持工作場合的整潔和清爽嗎?
不過現(xiàn)實(shí)就是,凡是期望借著嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來培養(yǎng)大家習(xí)慣的企業(yè)都失敗了。其原因在于把反本能的標(biāo)準(zhǔn)奉為唯一規(guī)則。
很多時(shí)候?yàn)榱苏R,要求員工必須完成一些額外的工作,但實(shí)際上這些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定之初沒能考慮到全部的影響因素,往往給具體動(dòng)作執(zhí)行帶來非常不好的影響。
其效果往往是事倍功半。所以要讓5S管理能維持下去,就需要既能讓肌肉“偷懶“的同時(shí)讓大家堅(jiān)守自己遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)。
六、何解?
1、標(biāo)準(zhǔn)可視化,把放什么?放哪里?怎么放?誰來放?的信息都展示出來,隨時(shí)可以進(jìn)行確認(rèn),這樣可以幫助我們迅速發(fā)現(xiàn)偏差,并督促人們遵守標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)立偏差識(shí)別制度,這件事必須定時(shí)的進(jìn)行,務(wù)必確保偏差能夠第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)。
3、偏差糾正與解決,也是最關(guān)鍵的事情,出現(xiàn)偏差不是簡單的一句責(zé)問就夠了,而是要嘗試去發(fā)現(xiàn)背后的原因,比如標(biāo)準(zhǔn)是便于右手操作,但員工卻左撇子的情況。
4、任何偏差都不放過,但要做到“Hard tostandard,fair to people“
堅(jiān)持改善到堅(jiān)持勝利,標(biāo)準(zhǔn)的不斷優(yōu)化和人員理解的不斷深入
很多人以為,整理整頓有了清晰的標(biāo)準(zhǔn),以及后續(xù)的維護(hù)計(jì)劃就完事大吉了,但這實(shí)際上僅僅是開始而已。
我們從試點(diǎn)區(qū)開始實(shí)施,伴隨著進(jìn)度的深入,越來越多的區(qū)域開始將整理整頓納入基本活動(dòng),對(duì)于現(xiàn)有規(guī)則的不斷優(yōu)化,將會(huì)達(dá)到一個(gè)瓶頸期,那就是大部分的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)沒有優(yōu)化的空間了。
這并不是大家不在努力,而是很多要優(yōu)化的內(nèi)容觸碰到了它的“天花板”,即當(dāng)初設(shè)計(jì)和導(dǎo)入生產(chǎn)方法、工具、設(shè)備、操作流程的時(shí)候設(shè)置的前提條件。
要改變這些前提條件我們將會(huì)投入更多的時(shí)間和精力,這也往往超出了生產(chǎn)現(xiàn)場人員的權(quán)責(zé)范圍。
七、如何突破
要有對(duì)新產(chǎn)品、新產(chǎn)線、新設(shè)備、新工具、新方法的評(píng)估與協(xié)商機(jī)制,不要讓標(biāo)準(zhǔn)在新的流程導(dǎo)入的時(shí)候丟失掉,確保任何新來的東西都能夠遵守基礎(chǔ)的整理整頓標(biāo)準(zhǔn)。
比如,新買的機(jī)床必須要帶有碎屑收集裝置,而不是等到設(shè)備買入了再來改進(jìn)。
要有向上解決問題的動(dòng)力和勇氣,實(shí)際上改善到了一定程度,必然暴露出來的是前期計(jì)劃的盲目和倉促,這不足為奇。
我們需要的就是把那些會(huì)導(dǎo)致我們?cè)诓僮髦邢氡M辦法都無法克服的問題給提出來。
比如維修工具的特殊定制化,導(dǎo)致設(shè)備旁邊需要放置很多種類不同的工具,但又不通用,使用頻率也很低。
要有情懷,作為管理者不要只把眼前的茍且留給員工,卻將詩和遠(yuǎn)方留給自己。
實(shí)際上整理整頓最關(guān)鍵的人物是我們的管理者,不論你是廠長還是一線管理者,如果你都不把堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)和幫助員工解決問題當(dāng)回事,那么在完美的5S管理標(biāo)準(zhǔn)也是紙上談兵而已。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等