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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在機(jī)械設(shè)備TPM管理過程中,油脂質(zhì)量管理是保障機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。做好油脂質(zhì)量管理,在最大程度上降低對機(jī)械設(shè)備的磨耗,提升設(shè)備的利用率,降低能源的消耗,降低生產(chǎn)成本。
6S咨詢公司概述:在精益生產(chǎn)管理的全面覆蓋下,應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況探索精益質(zhì)量管理的辦法。本文以制藥業(yè)現(xiàn)場的實際情況為例,探討精益質(zhì)量管理的辦法,進(jìn)一步提高生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的管理水平。
質(zhì)量管理小組活動,又稱QC小組活動,QC小組是指在生產(chǎn)中從事各種勞動的職工,圍繞企業(yè)的目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題,以提高生產(chǎn)效率為目的而組織起來,運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是質(zhì)量管理活動的有效組織形式,6S咨詢公司在這里簡單概括QC小組活動的知識點。
5S咨詢公司概述:精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用多種知識和方法,對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn),追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)。掌握質(zhì)量管理工具是更快、更好完成質(zhì)量工作的必要知識。精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下:
精益管理最早起源于豐田公司,豐田公司采取一種運(yùn)用現(xiàn)有資源的一半就能實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的管理體系,這些資源包括物理空間、工人成本、資本投資和庫存,同時,次品和安全事故的出現(xiàn)次數(shù)也減少到遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有水平一半的程度。自20世紀(jì)90年代開始,精益模式和精益理論開始在各行各業(yè)推廣應(yīng)用,不同的組織圍繞著關(guān)心的問題:服務(wù)的安全性、現(xiàn)金流、顧客的滿意程度和產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量,應(yīng)用精益管理更好地解決問題。
TPM咨詢公司概述:隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快,傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變,由一個公司的質(zhì)量管理(CQC)向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變,供應(yīng)商質(zhì)量管理成為集團(tuán)公司管理中的重要一環(huán)。