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新益為TPM咨詢公司概述:近些年,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈,各企業(yè)要想在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中爭(zhēng)奪有力地位,在設(shè)備的維修和管理中就要以經(jīng)濟(jì)效益為主題,把如何有效和科學(xué)地降低TPM設(shè)備維修費(fèi)用放到首位。
TPM設(shè)備維修
TPM可以通過設(shè)備的管埋方式和有效的維修變革來促使維修過程中所產(chǎn)生費(fèi)用的降低,這樣的途徑有很多,具體可以參照如下幾個(gè)方面:
要保護(hù)設(shè)備,在不使用設(shè)備的情況下,要謹(jǐn)記維護(hù)的功效大于維修,如果維護(hù)的到位可以減少設(shè)備維修的需要。TPM設(shè)備維修管理通過定期的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備或者車輛中的設(shè)備進(jìn)行檢查,提早發(fā)現(xiàn)故障或問題,提前掌握最佳的修理時(shí)機(jī)。
在對(duì)設(shè)備和車輛設(shè)備的檢修過程中,要加強(qiáng)檢修的管理,做到有效的保工期和保順量。
在維修廠房或者維修站中,一定要配有相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員,也可建立專門的部門對(duì)維修流程和方式進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督;維修人員也要通過專業(yè)的測(cè)試和考核,加強(qiáng)維修人員的專業(yè)水平和技術(shù),從們降低維修所需要的時(shí)間,進(jìn)而保證TPM設(shè)備維修質(zhì)量,使設(shè)備能夠正常的完成生產(chǎn)任務(wù),讓車輛設(shè)備能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
在維修設(shè)備的過程中,要注重TPM設(shè)備維修質(zhì)量,對(duì)參與日常維護(hù)和檢修的員工強(qiáng)調(diào)沒有質(zhì)量的修理是做無用功的觀念思想,所以,在維修的過程中要加強(qiáng)質(zhì)量的管理,這是非常重要的,更是必要的,工作人員要做到及時(shí)的檢查備件的質(zhì)量和數(shù)量,不合格的零件及部件一律不能使用,而且要妥善處理,防止不合格的零件投入使用。如果不合格的部件或零件投入設(shè)備使用,會(huì)直接影響到設(shè)備的工作和正常的運(yùn)行,嚴(yán)重的還會(huì)影響其它沒有故障的零件和部件甚至還會(huì)造成不必要的安全隱患,帶來不可估計(jì)得后果和造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
提高采購部件人員的素質(zhì),加強(qiáng)采購人員的技術(shù)素質(zhì),積極進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn),定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的考核,TPM管理特別強(qiáng)調(diào)技術(shù)人員嚴(yán)格把握進(jìn)貨渠道的質(zhì)量和安全性,要采購人員謹(jǐn)記合理的性價(jià)比是采購的中心和目標(biāo)。
要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)情況和問題嚴(yán)格合理的確定維修費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn),通過合理的價(jià)格指標(biāo)來樹立標(biāo)準(zhǔn),只有這樣,在管理上才有較強(qiáng)的約束力,才能夠提高企業(yè)和維修人員的素質(zhì)和責(zé)任意識(shí),才能讓企業(yè)和維修人員及員工不斷的改進(jìn)工作質(zhì)量提高管理的水平。
在TPM設(shè)備大修的時(shí)候,一要有專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)大修設(shè)備進(jìn)行檢查,并估算大修的預(yù)算方案,在維修大型設(shè)備的時(shí)候也要對(duì)其進(jìn)行預(yù)算和做出相應(yīng)的修理方案,以免造成大修時(shí)候的工期延誤和突發(fā)狀況。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等