新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種以最少的投人創(chuàng)造最大收益的先進生產(chǎn)技術，通過消除各個物料流動環(huán)節(jié)中的一切浪費，達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在滿足客戶需求的目標上獲得最大收益。

精益生產(chǎn)成功的關鍵因素

精益生產(chǎn)管理成功的關鍵因素有三個，分別是：信息的高效流通，物料管理的精確可靠，全過程的質(zhì)量管理。具體的內(nèi)容如下所示。

一、信息的高效流通

高效的信息流通是保證企業(yè)正常運作的關鍵，也是衡量企業(yè)適應性能力的重要指標。在當前數(shù)據(jù)爆炸的時代，將大量數(shù)據(jù)中提取有用的信息，并合理集成共享，去蕪存菁，一方面，可以使信息的傳遞更加便利，減少生產(chǎn)中的不必要的浪費；另一方面，信息的統(tǒng)計分析使得企業(yè)能更好地對于市場的訂單預測、對供應商的供應質(zhì)量進行評估、對生產(chǎn)提前期的制定更加準確，為成功實施精益生產(chǎn)管理提供了數(shù)據(jù)基礎。

二、物料管理的精確可靠

物料管理的精確可靠，是實現(xiàn)精益生產(chǎn)JIT計劃的基礎。在外部來講，是對供應商的選擇、詢比價以及物料的配送環(huán)節(jié)的掌控的精確度和計劃性。在內(nèi)部來說，是對生產(chǎn)計劃的制定變更、預警等環(huán)節(jié)的逐一把控。

三、全過程的質(zhì)量管理

全過程的質(zhì)量管理不僅要求在生產(chǎn)過程中對于每一個工件的質(zhì)量進行管理，還強調(diào)在原材料供應商、外協(xié)供應商的供貨質(zhì)量方面人手，將質(zhì)量隱患盡早消除。這樣一來，從根本上減少了生產(chǎn)制造成本，提升了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。

為了實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理，需要實行有效的質(zhì)量管理活動，即精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理包括兩個方面的管理：生產(chǎn)質(zhì)量和材料質(zhì)量。其中材料質(zhì)量主要由外部供應商負責，廠內(nèi)只需做好質(zhì)檢工作，而生產(chǎn)質(zhì)量主要通過以下方式來控制。

1、生產(chǎn)條件。企業(yè)的產(chǎn)品主要受到人、機、料、法、環(huán)測六大影響因索的制約。從這六個方面入手，通過適當?shù)姆椒ㄌ岣哔|(zhì)量管理水平。

2、關鍵工序。作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基本單元，是形成產(chǎn)品的基本過程。對關鍵工序的改善是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的核心。通過對關鍵工序的改善以達到使整個作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量上的改善，總體能實現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本上的改善。

3、不合格品。企業(yè)對于不合格品的出現(xiàn)應予以足夠的重視，特別是對于關鍵部件的不合格品。因為每一件合格品的出現(xiàn)不僅增加了產(chǎn)品的制造成本，而且隱藏著生產(chǎn)質(zhì)量問題。質(zhì)檢人員應及時統(tǒng)計不合格品信息并根據(jù)統(tǒng)計結論進行預防控制及質(zhì)量改進，保持工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，并追溯責任原因。