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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以“S”開頭,所以簡稱6S管理。其實沒有必要去加安全這個“S”的。
一、6S管理的6個“S”,大致意思如下:
1、6S管理整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2、6S管理整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3、6S管理清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4、6S管理清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
5、6S管理素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)隊精神。
6、6S管理安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
二、用以下的簡短語句來描述6S管理,也能方便記憶:
1、6S管理整理:要與不要,一留一棄;
2、6S管理整頓:科學(xué)布局,取用快捷;
3、6S管理清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;
4、6S管理清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底;
5、6S管理素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;
6、6S管理安全:安全操作,以人為本。
三、6S管理過程中要堅持以下三個原則:
1、是“三現(xiàn)”原則,6S管理活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎(chǔ)管理活動,只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,創(chuàng)造亮點,才能使它深入持久地堅持下去。
2、是“問題眼光”原則,這是6S管理開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度,用心去直覺現(xiàn)場,把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來,而且把問題當(dāng)問題來對待,才能夠有效地去改善現(xiàn)場,提高我們的現(xiàn)場管理水平。
從而通過問題眼光的培養(yǎng),使我們的員工建立正確的問題意識,而且真正大家參與進(jìn)來,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,所以問題眼光是我們活動的一個基礎(chǔ)原則,必要要去正視問題,不能回避,當(dāng)然這存在一個具體的要求,就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力,所以要具備問題眼光。
3、是“自主”原則,也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳疲岣邌T工的改善的自主性,所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進(jìn)行宣傳,說教,檢查評比,發(fā)現(xiàn)問題以后,關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。
工廠車間6S管理的推行,意味著車間開始標(biāo)準(zhǔn)化、有序化,而6S管理的實施,正好可以使車間起到一個質(zhì)的飛躍,但這需要每個人持之以恒的去完善及堅持。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等