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新益為6S管理咨詢公司概述:國內(nèi)眾多企業(yè)6S管理廣泛運用于制造、電子、機加工、重工等行業(yè),取得前所未有良好效果。它是當前眾多企業(yè)運用最多的一種管理方式,中國已經(jīng)進入新常態(tài)發(fā)展,6S管理不僅僅是當前企業(yè)的重點,6S管理更是醫(yī)院提升管理水平的一種剛性需求管理方式。
部分醫(yī)院沒有實施6S管理前,醫(yī)院臟亂差觸目可及,物品亂擺放,小推車在狹窄的空間里游走,醫(yī)療器械/機器無人維護;而職工在工作中也顯得松松垮垮,規(guī)定的事項只有起初兩三天遵守而已。最根本的一點就是職工做事不認真不到位。而6S管理就是根治這些頑癥的良藥,通過6S管理活動,建立標準化,規(guī)范行為,給員工不斷灌輸責任感和紀律性,人人都能自主管理,共同維護醫(yī)院良好形象。
一、6S管理組織機構
成立6S管理領導小組:推行6S管理與可視化管理,高層領導的決心是活動成功的關鍵。院長擔任組長,副院長擔任副組長,部分職能部門主任為成員。小組成員職責明確,即為6S管理推行的直接對口部門,負責規(guī)劃所有與6S管理推行相關之項目。
二、制定6S管理活動計劃和實施方案:
任何一項活動的導入,必然有一個P(計劃)D(實施)C(檢查)A(糾正)的過程,6S管理活動的開展自然也不例外,什么時候開展活動,什么時候進行人員的培訓訓練,什么時候舉辦啟動會等諸如此類的日程規(guī)劃先用甘特圖的形式表現(xiàn)出來。
三、全員培訓
邀請5S管理現(xiàn)場管理咨詢講師對醫(yī)院實施6S管理培訓,開展6S管理前需對全體員工進行6S管理培訓,讓大家都清楚什么是6S管理,及為什么要做6S管理,使廣大職工充分開展6S管理活動能給自己帶來的好處,從而主動去做,從而達到全員參與的6S管理核心目標。
四、管理標準
在推行6S管理活動前,一定要到醫(yī)院各科室及現(xiàn)場周圍環(huán)境全面360度調(diào)研,根據(jù)醫(yī)院管理五大對象:人、機、料、法、環(huán)作為調(diào)研對象,收集管理素材,并在全院職工培訓會上將收集的素材予以曝光,讓大家有所共識,改善空間在哪里,如何改善,使得全員和講師發(fā)生6S管理改善共鳴。
五、實施6S管理與可視化項目的意義
推行6S管理與可視化管理,使化驗室,醫(yī)療室,藥房等科室環(huán)境整齊劃一,管理有序,使得一切隱患凸顯化,防患于未然,使得醫(yī)院一目了然;減少患者和家屬排隊,減少尋找時間,提高工作人員效率,減少醫(yī)患矛盾;樹立了醫(yī)院良好形象;創(chuàng)建一個安全、高效、高品質(zhì)、和諧、正能量,精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作環(huán)境,營造良好的工作氛圍。
推行6S管理與可視化管理,是醫(yī)院管理水平的提升、職工意識的改進和正能量形象的改善,醫(yī)院管理逐步規(guī)范化,6S管理活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
推行6S管理與可視化管理,工作效率顯著提高。6S管理的核心是提高工作效率。按照6S管理“三定”和“三要素”。
一是對需要的物品分門別類放置,明確數(shù)量,有效標識,容易取用,容易放回,使用時不需費力費時去尋找,取物路徑最短,取物時間最短,有效地縮短了工作準備時間,提高了工作效率,達到了安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。
二是經(jīng)常梳理工作目標,規(guī)范工作流程和對流程進行優(yōu)化,使工作流程省時、合理、高效,三是完善標準,完善醫(yī)院工作制度及制訂6S管理制度細則,使工作有章可循,管理人員督查有據(jù)可依,避免了管理過程中的人為因素,保證了各項工作的順利開展。
推行6S管理與可視化管理,降低醫(yī)療事故和糾紛的發(fā)生。醫(yī)務人員遵守規(guī)定的事情,保持機器性能運轉(zhuǎn)正常,物品有序,不再浪費時間找物品,減少失誤,減少大意的發(fā)生,減少大意的發(fā)生,減少安全隱患。人際關系改善,增進與病人的溝通,減少醫(yī)療糾紛。
推行6S管理與可視化管理,醫(yī)療質(zhì)量考評體系日趨完善。為確保6S管理取得成效,我們建立了一套完善科學的監(jiān)督約束機制、激勵考核獎罰機制,將對科室和中層管理者的績效考核融入6S管理,日常督查和年終考核相結合,年終考評結果,評出先進集體和先進個人,獎優(yōu)罰劣,鼓勵先進,鞭策落后,在全院形成爭相創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍,有力地推動醫(yī)院年度工作目標的全面落實。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等