大型生產設備管理如何應用TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，直譯為“全員生產維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產”是指生產系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義維護。

TPM咨詢

一、TPM管理應用可行性分析

1、導入TPM管理的必要性

隨著數控設備生產線的建成以及新工藝和生產設備的應用，企業(yè)的生產規(guī)模迅速擴大，但如果企業(yè)繼續(xù)采用事后維護的設備管理方式，可能會造成隱患設備故障或造成資金浪費，給企業(yè)生產制造工作帶來較大的不確定性，事后維護的設備管理方式已經不能滿足大型生產設備使用中的實際需要。

2、設備管理現狀

企業(yè)制造中心的數控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產設備技術先進、結構精密、采購價格高、維護成本較高。因此，設備管理部門迫切需要建立有效的設備管理制度，防止故障的發(fā)生，提高設備的整體效率，讓相同數量的設備生產更多的產品，避免不必要的設備投資。

二、TPM管理實施流程的設計

1、TPM管理啟動前的準備工作

①調查和徹底調查

在TPM管理上線前，相關負責人到生產現場進行調研，了解生產設備維護保養(yǎng)現狀。生產現場工人的現狀和實際情況，與一線工人交流，了解他們的想法。調查后，對各種統(tǒng)計數據進行分析，預測TPM管理實施中可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM管理推進方式和計劃的依據。

②輿論宣傳和競選活動

企業(yè)宣傳部通過局域網、宣傳欄等內容政策介紹主要的TPM管理，以及實施TPM管理可以給企業(yè)帶來哪些變化。企業(yè)領導在各級會議上積極表態(tài)，號召全體員工積極參與TPM管理工作。

③示范生產線的選擇

在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產線，培訓操作人員及相關人員初步實施TPM管理活動。

④設立TPM管理推廣專門機構

為保證TPM管理活動的有序開展，需要成立TPM管理推進小組。團隊負責制定TPM管理各階段的培訓計劃并組織實施；跟蹤檢查TPM管理實施進度，監(jiān)控TPM管理推進全過程，對責任部門和負責人進行考核。

2、TPM管理總體指標及方案制定

TPM管理推進組將參照南京某公司，結合企業(yè)實際情況制定TPM管理四大項目指標：綜合效率、設備故障數、工藝不良率、勞動事故數。

三、TPM管理推廣活動及實踐

1、初始清潔

TPM推進組制定制造中心的《設備初始清洗方法管理》和《設備清洗工作計劃》。工具和設備部門準備了初始清潔的預防措施，特別是在安全性和設備精度方面。例如，在清洗前關閉電源和空氣開關，對設備的危險部位、機械性能等重要部位進行清洗。

在專業(yè)人員的指導下，初始清潔從用抹布清潔設備開始。通過清潔接觸設備，通過接觸發(fā)現隱藏在設備中的異常，并盡可能糾正。清洗過程是發(fā)現設備存在問題的過程。例如，其中一種清潔方法是擰緊螺絲和螺母，這似乎是一件小事。但是，一個螺栓的松動增加了振動的幅度，進一步誘發(fā)了螺栓的松動，降低了設備的工作精度，最終造成不良現象。

2、掛取標簽

在清掃的過程中，一些簡單的有問題可以現場解決的，當場進行整改，短時間內不能解決的問題，用藍色標簽標注問題，問題填寫在“掛取標簽統(tǒng)計表”。制造部對標簽統(tǒng)計表中的問題進行分析，制定提取藍色標簽的工作計劃，并負責實施。

待問題整改后，提取問題的藍色標簽，將提取的內容填入“掛取標簽統(tǒng)計表”。對于部門難以解決的問題，更換紅色問題標簽。對于現場出現的紅色標簽，工裝設備部應聯(lián)系相關部門解決問題。整改后提取紅色標簽，將提取的內容重新填入“掛取標簽統(tǒng)計表”。

3、設備復原

清掃完成后，恢復設備運行，確認是否能正常工作。需要進行后續(xù)檢查和評估，形成清掃前后的對比總結報告。

四、TPM管理實施效果評價

1、TPM管理的生產力評估

TPM管理的生產力指標主要是設備綜合效率、生產效率和突發(fā)故障次數。其中，最直接的表現就是設備故障停機率的關鍵指標。

2、TPM人的評價

企業(yè)通過可視化管理，將TPM的內容和成果公示在TPM板上，讓廣大員工能夠及時、全面地了解企業(yè)開展TPM管理的情況以及各部門開展TPM管理的效果，為進一步深入開展TPM活動，為群眾提供良好的基礎。

3、TPM管理安全環(huán)境評價

安全環(huán)境評價指標主要體現在勞動事故上。TPM的前提是沒有意義的。實現“零災害”的最終目標，需要全體人員的共同努力。

4、TPM管理質量評價

再怎么提高產量，如果生產有缺陷，也無濟于事。以企業(yè)加工中心集團為例，平均一天生產的次品數量僅為2件。在后續(xù)工作中，要對質量創(chuàng)造設備和成型工具、設備運行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質量相關因素進一步設定相應的管理條件，并堅持條件進行管理，最終做到無次品、無維修，即“零不良”。

大型生產設備管理如何應用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。