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如何運(yùn)用TPM管理優(yōu)化煤礦機(jī)電設(shè)備?新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
TPM管理咨詢
一、基于TPM管理的煤礦機(jī)電設(shè)備管理
1、煤礦機(jī)電設(shè)備管理現(xiàn)狀
目前,煤礦機(jī)電設(shè)備管理存在一定問(wèn)題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)煤礦機(jī)電設(shè)備管理監(jiān)督存在不足。煤礦機(jī)電設(shè)備覆蓋面廣,貫穿煤礦企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程。整個(gè)過(guò)程難以完全控制,可能存在一定的監(jiān)控漏洞和缺陷。此外,機(jī)電設(shè)備管理專業(yè)化程度高,無(wú)法對(duì)機(jī)電設(shè)備、部件設(shè)備等運(yùn)行狀況進(jìn)行全方位監(jiān)督,設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中也難以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
(2)機(jī)電設(shè)備管理不夠重視。很多煤礦在機(jī)電設(shè)備管理上存在一定的隨意性,存在著重視生產(chǎn)而忽視機(jī)電設(shè)備管理的誤區(qū)。當(dāng)生產(chǎn)與機(jī)電設(shè)備管理發(fā)生沖突時(shí),企業(yè)重生產(chǎn),忽視機(jī)電設(shè)備管理,給煤礦安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的隱患。
(3)缺乏專業(yè)的機(jī)電設(shè)備管理和維修人員。目前,機(jī)電設(shè)備管理、數(shù)字化生產(chǎn)、自動(dòng)化控制和日常維護(hù)都需要專業(yè)的技術(shù)人員。但一線作業(yè)環(huán)境惡劣,條件惡劣,許多煤礦重產(chǎn)輕機(jī)電設(shè)備,導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備技術(shù)人員流失嚴(yán)重,制約了機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理。
2、基于TPM管理的煤礦機(jī)電設(shè)備優(yōu)化管理
目前,很多煤礦機(jī)電設(shè)備管理人員尚未形成全系統(tǒng)、全員參與的企業(yè)文化,缺乏預(yù)防性維護(hù),設(shè)備損壞后只聯(lián)系設(shè)備管理部門或?qū)W生。廠家維修影響煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率,增加成本。與其他行業(yè)的機(jī)電設(shè)備管理類似,TPM管理理論同樣適用于煤礦機(jī)電設(shè)備的管理和維護(hù);與傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)企業(yè)不同,煤礦機(jī)電設(shè)備的管理有其特殊性。設(shè)備故障管理、維修資源管理、維修工程管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及合理化建議活動(dòng)等。
二、TPM管理實(shí)施基礎(chǔ)
TPM管理現(xiàn)場(chǎng)管理體系主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)和建立獨(dú)立的維護(hù)體系來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1、現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理。“6S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。煤礦企業(yè)采用TPM管理模式管理機(jī)電設(shè)備,首先要實(shí)施“6S”活動(dòng)。在推進(jìn)“6S”活動(dòng)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備存在的問(wèn)題,尋求解決方案,為現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。
2、建立獨(dú)立的維修體系。在現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理和合理化建議的基礎(chǔ)上,建立獨(dú)立的維修體系。
3、員工合理化建議。廣泛征求員工合理化建議是現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)的重要形式。通過(guò)廣泛的學(xué)習(xí)、討論和知識(shí)分享,我們?cè)噲D解決機(jī)電設(shè)備管理中的問(wèn)題,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn),包括改進(jìn)操作方法、提高生產(chǎn)管理人員技能、提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)降低成本、機(jī)電設(shè)備及工具改造、生產(chǎn)工藝改進(jìn)等。
三、TPM管理應(yīng)用內(nèi)容
煤礦企業(yè)機(jī)電設(shè)備管理TPM管理應(yīng)用主要包括點(diǎn)檢管理、設(shè)備故障管理、維修資源管理和維修項(xiàng)目管理。
1、設(shè)備故障管理。煤礦機(jī)電設(shè)備故障管理包括設(shè)備故障信息管理和設(shè)備零故障管理。設(shè)備故障信息管理主要通過(guò)故障記錄來(lái)實(shí)現(xiàn)。工作人員真實(shí)、準(zhǔn)確、全面地記錄故障情況。記錄內(nèi)容包括故障發(fā)生時(shí)的信息記錄、維修過(guò)程記錄和維修后信息跟蹤記錄。根據(jù)故障發(fā)生前普遍存在故障隱患的理論,通過(guò)定期定點(diǎn)維護(hù)、加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控等手段,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障管理。
2、檢查管理。按一定期限和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查,提前發(fā)現(xiàn)故障隱患,及時(shí)維修保養(yǎng),確保機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。主要通過(guò)專職管理、專職點(diǎn)檢員以區(qū)域分工管理的方式實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢管理。抽查管理試行“八定”原則,即定點(diǎn)、定人、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期、定點(diǎn)檢查計(jì)劃、定記錄、定點(diǎn)檢查。
3、維修工程管理。維修工程管理主要包括維修現(xiàn)場(chǎng)管理、維修信息管理、維修質(zhì)量管理三個(gè)方面。TPM管理將維護(hù)與維修視為一項(xiàng)系統(tǒng)工程,是機(jī)電設(shè)備管理的重要組成部分。
4、維護(hù)資源管理。物質(zhì)資源、人力資源、資金資源、時(shí)間資源、技術(shù)資源等都是維修資源。通過(guò)做好維修資源的管理,保障維修工作的實(shí)施和維修費(fèi)用的管理。
四、TPM管理煤礦機(jī)電設(shè)備管理保障體系
TPM管理具有全員參與、全系統(tǒng)、全效率的特點(diǎn),其順利實(shí)施需要建立安全體系。可采取以下措施保證TPM管理的順利進(jìn)行:
(1)構(gòu)建完善的TPM管理體系,通過(guò)準(zhǔn)確定位和規(guī)劃,建立TPM管理推進(jìn)機(jī)構(gòu),推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理,合理化建議活動(dòng),開展TPM管理應(yīng)用,建立TPM管理企業(yè)管理文化,最終穩(wěn)定推進(jìn)TPM管理,構(gòu)建TPM管理體系;
(2)開展員工培訓(xùn)及合理化建議活動(dòng),轉(zhuǎn)變員工機(jī)電設(shè)備管理觀念,正確深入認(rèn)識(shí)TPM管理,積極參與機(jī)電設(shè)備管理,提出合理化建議,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改進(jìn)、分析和解決問(wèn)題的能力;
(3)建立合理的績(jī)效考核與薪酬制度,將全體員工機(jī)電設(shè)備管理與績(jī)效考核與薪酬體系掛鉤,構(gòu)建合理的獎(jiǎng)懲制度和激勵(lì)機(jī)制,調(diào)動(dòng)員工積極性,實(shí)現(xiàn)全員積極參與。
如何運(yùn)用TPM管理優(yōu)化煤礦機(jī)電設(shè)備?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等