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新益為TPM咨詢公司概述:一、填空題:(每空0.5分,共10分)
1、管理的精髓是通過各種各樣的機制,使員工有效執(zhí)行制度。
2、卓越企業(yè)具體表現(xiàn)為充分發(fā)揮員工的智慧,管理制度以獎為主,將員工視作現(xiàn)場管理的主體。
TPM咨詢
3、進入20實際80年代,TPM已經(jīng)超出了設備管理的范疇,開始擴展到整個公司的改善活動。
4、TPM活動概括為兩大基石和八大支柱。
5、自主管理以生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人為主。
6、焦點是企業(yè)重點關(guān)注的問題或事物。
7、效果和效益的確認要從有形效果和無形效果兩方面評估。
8、改善活動要從認識開始,摒棄認識上的誤區(qū)。
9、員工不但要提出提案,而且還要親自完成這些提案。
10、有效管理需要確立各種各樣的跟進機制。
二、選擇題:(單項選擇,每題1分,共10分)
1、TPM活動努力實現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零。
A在制品B廢品C缺陷
2、管理項目是用以評價工作狀況的指標。
A標準B指標C制度
3、TPM活動兩大基石分別是徹底的5S活動和小集團活動機制。
A組織B小集團C員工
4、問題票活動也被稱為紅牌作戰(zhàn)。
A紅牌B連續(xù)C智慧
5、所謂問題,就是現(xiàn)狀與某個基準之間的差距。
A事件B基準C目標
6、豐田管理方式中最為出色的是看板管理。
A企業(yè)B規(guī)范C看板
7、PDCA循環(huán)是一個管理循環(huán),也是一個改善循環(huán)。
A不斷B改善C繼續(xù)
8、通過提案活動,使員工盡量關(guān)注自己身邊的問題。
A普遍存在B自己身邊C別人負責
9、衡量提案活動指標主要有人均提案數(shù)和提案的參與率。
A參加人員B人均提案C提案征集
10、管理項目是一切有效管理和改善的基點。
A方向B要求C基點
三、簡答題:(每題5分,共20分)
1、有效管理取決于哪幾方面?
答:有效管理取決于管理意識、管理方法和員工的行動三者缺一不可。
2、卓越管理的三個表現(xiàn)?
答:被充分激活的員工;管理有序的現(xiàn)場;管理項目和管理指標持續(xù)優(yōu)化。
3、什么是目視管理?
答:目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息,以及感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,以提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。
4、什么是PDCA循環(huán)?
答:計劃(P)—實施(D)—檢查(C)—處理(A)。
四、簡述題:(每題10分,共40分)
1、為什么要把員工真正作為現(xiàn)場管理的主體?
答:管理一流的企業(yè)把員工真正視作現(xiàn)場管理的主體,主人翁精神得到了充分的體現(xiàn)。普通員工受到了充分的尊重,員工在這種有利于發(fā)揮個人智慧的環(huán)境中普遍有一種滿足感,因而更能激發(fā)其對現(xiàn)場管理和改善活動的熱情。
2、為什么說基層的全面參與是TPM活動的最基礎(chǔ)的條件?
答:基層員工是具體工作的落實者,僅僅有高層的堅定意志和中層管理者的積極推動還是不夠的,基層的參與也是十分重要的。如果沒有基層的參與,TPM活動也就成了“無本之木,無水之源”。員工們在參與中要充分發(fā)揮自己的智慧,為管理的提升服務。
3、簡述5S與TPM的關(guān)系?
答:徹底的5S活動是TPM活動推進的活動臺階,脫離了5S活動是不可能實現(xiàn)TPM的。5S活動的作用是基礎(chǔ)性的,任何有TPM意圖的企業(yè)都應先推行5S。但是如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM,那么,管理水平就無法獲得更大的提高,即無法達到TPM的零消耗指標。因此,5S和TPM都非常重要,兩者之間相輔相成、缺一不可。
4、冰山理論對消除微缺陷的意義是什么?
答:從冰山理論可以看出,故障只是冰山的一角,僅僅是問題的一小部分。在可見故障的下面還隱藏者如污垢、廢料、磨損、松弛、腐蝕、異常聲音等微缺陷,大量微缺陷的存在導致了故障的發(fā)生。因此,消除故障的辦法是不斷消除隱藏于水面之下的問題。當所有的微缺陷和潛在的缺陷都消除完畢時,故障也就無處藏身了。
五、論述題:(任選一題20分)
1、聯(lián)系生產(chǎn)工作實際,試述自主管理的意義?
2、你是怎樣理解TPM八大活動支柱的?
工廠TPM管理培訓試卷?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等