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新益為6S咨詢公司概述:TPM管理是一個系統(tǒng)性的工程,企業(yè)要想成功推行這項工程就必須得借助一些方法來推行,以確保TPM管理的順利,一般情況下,TPM設(shè)備點檢管理和TPM設(shè)備6S管理是必不可少的推行步驟。
TPM管理
1、TPM設(shè)備點檢管理
(1)點檢的內(nèi)容。
點檢是指對設(shè)備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認(rèn),以及對設(shè)備進行日常和周期性的維護。如電機運行電流的確認(rèn)、螺絲緊固情況的確認(rèn)、皮帶松緊度的確認(rèn)以及潤滑油的定期更換等都是設(shè)備點檢的內(nèi)容。點檢還要求對設(shè)備的狀況及運行參數(shù)進行盡可能全面的檢查和測試,并保證維護工作的及時進行。
(2)提高點檢作業(yè)效率。
隨著點檢工作的進行、點檢經(jīng)驗的積累、技術(shù)水平的提高、維修備用品與維修工具條件的改善,需要對點檢項目進行優(yōu)化,以實現(xiàn)自主保全水平的提高和點檢作業(yè)的效率化。本步驟工作的開展需要特別注意發(fā)揮員工的改善意識,“目視管理“活動和點檢通道的設(shè)置是提高點檢工作效率的有效手段。
2、TPM設(shè)備6S管理活動
企業(yè)最本質(zhì)、最重要,也最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場,是把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工所進行的工作。6S管理即整理、整頓、清潔、索養(yǎng)、規(guī)范和安全。逐步深化現(xiàn)場管理、改善工作環(huán)境、提高工作效率、提高員工素質(zhì)、確保安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理來講,設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”。因此,做好設(shè)備6S管理,是一個重要方面。
在6S管理中,設(shè)備管理不只是清潔打掃設(shè)備,保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”。通過全員參與,在對設(shè)備進行清潔清掃的同時開展日常維護保養(yǎng),按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期,在一定的部位進行檢查維護,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施,將其消除,從而延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間,最終實現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。
在6S管理中,開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境、預(yù)防和消除“6源”、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護、建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度、提高員工素質(zhì),以及建立考核體制等方面開展工作。
6S管理中,實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì),改善企業(yè)工作環(huán)境,有效開展設(shè)備管理的各項工作,要靠組織管理、規(guī)章制度,以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證,要將開展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來,并制定各個階段更高的目標(biāo),做到持續(xù)改進;要讓企業(yè)經(jīng)營者和員工看到變化和效益,真正調(diào)動全員的積極性,變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”,避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。
統(tǒng)計對比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。設(shè)備進行考核統(tǒng)計指標(biāo)主要有:規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和與設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù),以一年為周期,不斷制定新的發(fā)展目標(biāo),實行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作人員等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系??己私Y(jié)果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結(jié)合。
3、TPM管理的改善總結(jié)
對有價值和典型意義的改善事例需加以總結(jié),并作為改善成果進行交流和展示。
(1)改善事例總結(jié)內(nèi)容。
內(nèi)容包括改善前的狀況、改善方法、改善后的狀況、從本改善事例中總結(jié)出的經(jīng)驗。為了使成果的總結(jié)更直觀可信,使用改善前后的照片也是一種較有效的方法。
(2)改善成果形式。
改善活動成果的體現(xiàn)形式是多方面的。因此,在總結(jié)活動成果的時候,總結(jié)的模式也應(yīng)該是多樣化的。例如,制作個人改善事例集、制作改善活動專欄、交流優(yōu)秀改善事例、課題改善效果總結(jié)以及報告會等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等