新益為6S咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理在中國已經(jīng)推行了較長的時間，在取得顯著效果的同時也有不少企業(yè)因推行失敗而苦惱。其實這很正常，同樣的一套管理體系，因企業(yè)的情況不同所遇的困難也就不同，以下是總結(jié)的一般企業(yè)推行TPM管理時容易遇到的問題，給大家做個參考。

TPM設(shè)備管理

一、TPM設(shè)備管理活動的局限性

從TPM設(shè)備管理的八項支柱活動中可以了解到，TPM設(shè)備管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是--個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實際工作中有許多困難。

如：

（1）如_上面案例所說的，8個項目實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

（2）全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

（3）活動的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM設(shè)備管理，連項目負責(zé)人都湊不足。他們認為堅持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯了。

（4）TPM設(shè)備管理提到的“品質(zhì)保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動”與品質(zhì)部門的TQM活動等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實者的狀態(tài)。

二、推行TPM設(shè)備管理時的困難

由于TPM設(shè)備管理本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

（1）TPM設(shè)備管理活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM設(shè)備管理活動需要一定的時間，而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫，從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持？

（2）部門主管在活動中應(yīng)起到什么作用？

（3）操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二二級保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全

（4）如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用？按照TPM設(shè)備管理活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

（5）總點檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進行才能取得效果？

（6）設(shè)備專業(yè)保全活動開展前，應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容？

（7）如何提高車間管理人員主動學(xué)習(xí)的能力？管理人員對目前的工作目標(biāo)分解能力不強，不能很好地指導(dǎo)各小組進行活動的開展。

（8）如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力？車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，盡管知道TPM設(shè)備管理的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

（9）如何調(diào)動設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性？

（10）在前期的各階段活動中，每--階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來，車間設(shè)備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加!

（11）車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點和主要設(shè)備的保養(yǎng)，更談不上對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握，另外，也不知道如何指導(dǎo)操作人員對設(shè)備進行正常使用和維護。

（12）車間設(shè)備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設(shè)備進行正常維護。

（13）缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。由于在推行TPM設(shè)備管理之前，員工參與設(shè)備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

（14）對于TPM設(shè)備管理的基準(zhǔn)（清掃、注油、總點檢）缺少合理的指導(dǎo)。

（15）小組成員難以找到改善項目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

（16）如何更好地使組員融人活動中，提高積極性？如何發(fā)動全員參與，領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持？

（17）培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

以上便是企業(yè)推行TPM管理時一般情況下容易遇到的問題，TPM管理的實現(xiàn)不是一蹴而就的，他是一個系統(tǒng)性的工程，需要持之以恒，同時也需要大家共同的參與。