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新益為5S咨詢公司概述:不同企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)運(yùn)作機(jī)制類型不同,企業(yè)設(shè)備的“TPM管理維修策略”也不同。不同的企業(yè),其產(chǎn)品作業(yè)的運(yùn)作機(jī)制類型的不同,企業(yè)在實(shí)施設(shè)備檢修時(shí)所采用到的“TPM管理維修策略”也不同。下面,試從各類企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線的停機(jī)時(shí)間和設(shè)備停產(chǎn)檢修的情況,來看分別選用的“TPM管理維修策略”。
TPM管理維修策略
1、具有“系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間”的企業(yè)
如一些地區(qū)能源供應(yīng)有臨時(shí)停電、停水等的情況時(shí),企業(yè)可以采用“機(jī)會維修”的方法。這里,所謂的“機(jī)會維修”是指:在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候,進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修,使設(shè)備處于作業(yè)狀態(tài)并保持連續(xù)生產(chǎn)的話,或許能避免在產(chǎn)品作業(yè)中造成的不必要的損失,這種不必要的損失稱“機(jī)會損失”。利用社會停電、停水等“機(jī)會損失”的時(shí)段,來實(shí)施設(shè)備檢修稱之為“機(jī)會維修”。
2、具有“單班作業(yè)或兩班作業(yè)”的企業(yè)
如一些機(jī)械行業(yè)、中小型企業(yè)僅開一個(gè)班或兩個(gè)班的情況時(shí),可以利用“空班”來實(shí)施設(shè)備檢修。當(dāng)然,設(shè)備檢修人員也不要長期成為上夜班的“黑人”,企業(yè)應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整,產(chǎn)品作業(yè)的“生產(chǎn)操作方”和設(shè)備系統(tǒng)的“檢修方”可以互相倒班,大家分別上一些夜班。
3、具有“計(jì)劃檢修時(shí)間”的企業(yè)
一些大型、長流程、連續(xù)作業(yè)的企業(yè)。如鋼鐵、化工等聯(lián)合企業(yè)的特點(diǎn),就是從原料投入開始到成品產(chǎn)出為止的物流,必須保持平衡,產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的最薄弱環(huán)節(jié)就是整個(gè)產(chǎn)品作業(yè)線的能力,其各個(gè)組成部分之間的配合會影響總體產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備效能的發(fā)揮,而且運(yùn)行中的產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備無法停機(jī)以排除小的故障隱患,產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的局部停機(jī)會導(dǎo)致全部產(chǎn)品作業(yè)線的停產(chǎn)。
在這樣的連續(xù)作業(yè)線上,如冶金企業(yè)的煉鋼、煉鐵各個(gè)分廠,以獨(dú)立的計(jì)劃為依據(jù),各方都有聯(lián)系,要是隨意停機(jī)實(shí)施本系統(tǒng)維修工程的話,企業(yè)的總體產(chǎn)品作業(yè)計(jì)劃就被打亂了,能源平衡也帶來了極大影響,會發(fā)生鐵水不足,鋼坯不足,嚴(yán)重造成“機(jī)會損失”,進(jìn)而使熱線連續(xù)作業(yè)效率惡化,燃料消費(fèi)增大。
鋼鐵裝備越是大型化,類似這種機(jī)會損失也會越大、另方面,這么巨大的冶金設(shè)備,在不能實(shí)施“整體備機(jī)”和“離線檢修”的情況下,則必須組織有效的“點(diǎn)檢停產(chǎn)檢修制”,來確保企業(yè)整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
4、當(dāng)今一些必須具有分秒必爭“確保作業(yè)時(shí)間”的團(tuán)隊(duì)
以F1賽車為側(cè)進(jìn)行說明。參加FI項(xiàng)目比賽的賽車,他們的作業(yè)時(shí)間是刻也不準(zhǔn)體的,是不能改變的,而且還要確保正點(diǎn)準(zhǔn)時(shí),越快越好。這樣場合則只能采取“不壞不能,出了常血搶修”的“策略,事先做好充分準(zhǔn)備,就“等待”在機(jī)旁,隨叫明到,全力以赴地?fù)屝?。?dāng)F賽車在賽程中,在圍繞著車道繞圈比賽中,當(dāng)車況發(fā)現(xiàn)故的搶修記錄。
5、力爭降低企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線“停產(chǎn)時(shí)間”的“TPM管理維修策略”
在社會主義市場經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下,企業(yè)要確保產(chǎn)品的訂單或合同的順利完成,其關(guān)鍵上是要確保產(chǎn)品作業(yè)的時(shí)間,或換種說法,就是要盡量減少產(chǎn)品作業(yè)線的“停產(chǎn)點(diǎn)購。因此,在實(shí)施設(shè)備維修時(shí),如何按要求的檢修時(shí)間來實(shí)施,盡量減少作業(yè)設(shè)備的房產(chǎn)時(shí)間,是很重要的一個(gè)“TPM管理維修策略”。
(1)要搞清楚檢修項(xiàng)目的全程時(shí)間,這是指在當(dāng)前停產(chǎn)后預(yù)計(jì)或?qū)崪y的數(shù)值。
(2)分析確定全程時(shí)間中“不需要停產(chǎn)后做”和“必須在停產(chǎn)后做”的內(nèi)容。
(3)將全程時(shí)間中“不需要停產(chǎn)后做”的內(nèi)容,必須列人“停產(chǎn)前”來完成。
(4)明確并精簡壓縮“必須在停產(chǎn)后做”的內(nèi)容。
(5)明確并精簡壓縮“不需要停產(chǎn)后做”的內(nèi)容。
(6)檢修項(xiàng)目,經(jīng)改善后優(yōu)化的過程并使之“停產(chǎn)檢修”規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
6、在產(chǎn)品作業(yè)時(shí)間必須實(shí)施的“TPM管理維修策略”
企業(yè)設(shè)備管家體系中的“操作方”和“點(diǎn)檢方”,可以采取如下的對策:
(1)產(chǎn)品作業(yè)和設(shè)備管家之間要經(jīng)營溝通,一且停產(chǎn)了,要以“機(jī)會維修”為取則,開限全面、全方位的維修,達(dá)到減少分別“停產(chǎn)”的時(shí)間,實(shí)施同步維修策路。
“機(jī)會維修”是指:如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候,進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修,使設(shè)備處于作業(yè)狀態(tài)并保持連續(xù)作業(yè),能避免在產(chǎn)品作業(yè)中造成的不必要的損失,這種不必要的損失,稱之為“機(jī)會損失”。利用社會停電、停水等“機(jī)會損失”的時(shí)段,來減少機(jī)會損失,實(shí)施設(shè)備檢修,稱之為“機(jī)會維修”。
(2)平時(shí)要強(qiáng)化隱患記錄,一旦停產(chǎn)時(shí),用銀行“零存整取”的方法,開展全面、全方位的維修。
(3)切實(shí)抓好設(shè)備的動(dòng)態(tài)分析管理和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的診斷及“集中處理”相結(jié)合的模式,也可采用“整體更換”的策略。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等