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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。
TPM管理是實(shí)現(xiàn)人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理的平臺,打破以往把設(shè)備管理看作僅僅是車間領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理員及各級班組長的這種陳舊觀念,根據(jù)實(shí)際情況,建立TPM管理設(shè)備管理模式。
TPM管理
1、TPM管理體系的導(dǎo)人
(1)深入領(lǐng)悟TPM管理體系實(shí)質(zhì)。TPM管理是以全員參與為基礎(chǔ),以自主管理為核心,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,以追求設(shè)備綜合效率最大化、實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為零、營造綠色工作環(huán)境為目標(biāo)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。它是一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式,同時(shí)也是錘煉企業(yè)管理文化和團(tuán)隊(duì)精神的一種有效途徑。TPM管理體系追求的目標(biāo)是提升設(shè)備運(yùn)行水平和現(xiàn)場管理水平,使設(shè)備引進(jìn)及運(yùn)行全過程、各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化。
(2)成立TPM管理體系推進(jìn)組織。強(qiáng)有力的推進(jìn)組織是推動(dòng)TPM管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。企業(yè)在導(dǎo)入TPM管理體系之初就應(yīng)成立TPM管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組、TPM管理推進(jìn)辦公室、各生產(chǎn)部門TPM管理推進(jìn)實(shí)施組等三級TPM管理推進(jìn)組織。
TPM管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組由總經(jīng)理擔(dān)任組長,各相關(guān)職能部室經(jīng)理為組員,主要職責(zé)是負(fù)責(zé)資源的調(diào)配、把握推進(jìn)方向、批準(zhǔn)推進(jìn)計(jì)劃書、審議和決策公司推進(jìn)工作的重大事項(xiàng)等。TPM管理推進(jìn)辦公室由從公司通過競聘方式選拔出來分別具有設(shè)備管理、生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)工程等專業(yè)背景的的TPM管理推進(jìn)人員組成,其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)制訂TPM管理推進(jìn)目標(biāo)和計(jì)劃、策劃和主導(dǎo)整體推進(jìn)活動(dòng)及各項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的部署、協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的其他事項(xiàng)等。
各生產(chǎn)部門TPM管理推進(jìn)實(shí)施組由各生產(chǎn)部經(jīng)理任組長,主管及班組長為組員,其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)TPM管理推進(jìn)方案的具體執(zhí)行。
(3)全員宣傳貫徹TPM管理理念。推進(jìn)TPM管理管理體系的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)變員工的設(shè)備管理理念,改變其心智模式。為此,需要請專業(yè)的TPM管理管理咨詢專家為員工多次授課,從總經(jīng)理到一線員工全員參加培訓(xùn)。通過多次培訓(xùn),引導(dǎo)員工形成“我的設(shè)備我管理”、“設(shè)備是我親密的伙伴”、“像愛護(hù)自己的身體一樣愛護(hù)設(shè)備”、“零缺陷設(shè)備源于設(shè)備零缺陷管理”、“全員參與、自主管理”等全新的設(shè)備管理理念。
(4)制訂TPM管理體系推進(jìn)的方針和目標(biāo)。根據(jù)面粉廠的發(fā)展戰(zhàn)略和企業(yè)宗旨,制訂TPM管理管理體系推進(jìn)的總體方針,并依照總體方針制訂了明確的、可量化的、可達(dá)成的TPM管理體系推進(jìn)目標(biāo)。
(5)優(yōu)化設(shè)計(jì)TPM管理體系推進(jìn)工作程序。推進(jìn)TPM管理體系是企業(yè)全員、全方位、全過程的管理活動(dòng),為使推進(jìn)工作扎實(shí)、高效,在導(dǎo)人TPM管理體系之初就需要設(shè)計(jì)好推進(jìn)工作程序,并以正式文件的形式下發(fā){TPM管理體系推進(jìn)工作程序》,將推進(jìn)TPM管理的主要工作按照一定的時(shí)序展開排列,使之程序化、規(guī)范化。事實(shí)證明,優(yōu)化設(shè)計(jì)的推進(jìn)工作程序有利于目標(biāo)計(jì)劃、管理運(yùn)行、檢查評估等一系列TPM管理體系推進(jìn)行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運(yùn)行。
2、TPM管理體系的推進(jìn)
(1)以6S活動(dòng)為突破口,夯實(shí)TPM管理體系推進(jìn)基礎(chǔ)。6S活動(dòng)是工廠一切改善的基礎(chǔ)。因此,選擇以生產(chǎn)現(xiàn)場6S活動(dòng)為TPM管理體系推進(jìn)的突破口。首先整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”,并對現(xiàn)場所有物品,包括工具、拖布、生產(chǎn)工具等都按著時(shí)間和空間優(yōu)化的原則進(jìn)行科學(xué)的定置定位,并設(shè)置區(qū)域和物品標(biāo)識牌,實(shí)現(xiàn)定置化管理。同時(shí)重點(diǎn)整治設(shè)備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)場設(shè)備難題,以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量、節(jié)約能源。
通過6S活動(dòng)的有效開展,規(guī)范員工日常行為、增強(qiáng)搞好TPM管理管理體系的信心和決定,并通過6S持續(xù)改善,保持生產(chǎn)現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序,為TPM管理體系的成功推進(jìn)提供強(qiáng)有力的基礎(chǔ)和保障。
(2)選擇典型部門為推進(jìn)試點(diǎn),成功后在全公司推廣。根據(jù)面粉廠生產(chǎn)實(shí)際,選擇以生產(chǎn)部門為TPM管理體系推進(jìn)試點(diǎn)單位,通過一段時(shí)間的推進(jìn),設(shè)備運(yùn)行狀況得到了極大的改觀,提高部門整體MTBF和MTRR,同時(shí),提升員工的自主保全意識。試點(diǎn)成功后,通過召開座談會(huì)、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、圖片展等形式將成功推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)橫向推廣至其他生產(chǎn)部門。
(3)實(shí)行周例會(huì)制度,堅(jiān)持目標(biāo)拉動(dòng)。為了確保推進(jìn)計(jì)劃的上傳下達(dá)、貫徹落實(shí)、信息反饋等一系列工作在一個(gè)閉環(huán)的平臺上運(yùn)行,企業(yè)實(shí)行周例會(huì)制度,每周定期召開由TPM管理推進(jìn)專員、各生產(chǎn)部門TPM管理推進(jìn)實(shí)施組成員參加的周例會(huì),主要內(nèi)容是逐項(xiàng)點(diǎn)檢本周推進(jìn)任務(wù)完成情況、安排下周推進(jìn)任務(wù)、協(xié)調(diào)解決各單位計(jì)劃執(zhí)行過程中遇到的各種實(shí)際問題、征求各方面的意見以便及時(shí)調(diào)整推進(jìn)方案等。
(4)建立健全規(guī)章制度,制定檢查評估體系。為使TPM管理體系推進(jìn)過程制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,制定并持續(xù)完善TPM管理體系推進(jìn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn),形成規(guī)范化的文件,使TPM管理管理體系推進(jìn)的各項(xiàng)工作和各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循。
規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)既是衡量工作質(zhì)量的尺度,又是工作開展的依據(jù)。同時(shí),還需制定與上述規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的檢查評估體系,防止規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)只停留在管理層面上,沒有落實(shí)到作業(yè)現(xiàn)場。
(5)實(shí)施激勵(lì)政策,激發(fā)員工推進(jìn)熱情。把TPM管理體系推進(jìn)實(shí)施情況與年終評選優(yōu)秀員工、獎(jiǎng)金的發(fā)放有機(jī)地結(jié)合起來,極大地調(diào)動(dòng)了各生產(chǎn)部門、一線員工參與推進(jìn)TPM管理體系的積極性,更能有力地推動(dòng)TPM管理體系的快速、高效推進(jìn)。
TPM管理是以設(shè)備的維護(hù)管理為切人點(diǎn),通過所有員工積極參與的自主保全活動(dòng)與點(diǎn)點(diǎn)滴滴不斷改善的過程,為企業(yè)構(gòu)筑防患于未然的機(jī)制,它對降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,改善企業(yè)經(jīng)營管理,增強(qiáng)企業(yè)競爭力起著重要作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等