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以下是TPM咨詢(xún)公司總結(jié)的設(shè)備管理自主保養(yǎng)方法:
TPM設(shè)備自主保全
對(duì)設(shè)備基本維護(hù)、使用操作規(guī)范和預(yù)防維修
1、初期清掃
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛(ài)護(hù)之心。
2、發(fā)生源、困難部位對(duì)策
設(shè)備管理自主保養(yǎng)系統(tǒng)
設(shè)備管理自主保養(yǎng)系統(tǒng)
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難於維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對(duì)策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。
3、編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn)
根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì),編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn),以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。
4、綜合檢查
為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者,對(duì)以前編寫(xiě)的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,以利檢查。
5、自主檢查
在第三步編寫(xiě)的清掃基準(zhǔn),加油基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,并完全遵照?qǐng)?zhí)行,這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過(guò)程中,還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
6、整理、整頓
從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車(chē)間擴(kuò)大活動(dòng)范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車(chē)間應(yīng)有的形像。
本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準(zhǔn),應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)像,盡量簡(jiǎn)化。
所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守(維持)即定基準(zhǔn)并逐步完善,以便作業(yè)人員易於遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。
7、自主管理的徹底化
通過(guò)以前6步的活動(dòng),已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí),不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標(biāo),制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo),做到自主管理的徹底化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等