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一、TPM培訓(xùn)公司總結(jié)開展設(shè)備自主保養(yǎng)管理的作用
TPM三要素
1、打破傳統(tǒng)分工的局限
在傳統(tǒng)的分工條件下,維修部門負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù),生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)無法按時(shí)完成時(shí),生產(chǎn)部門往往會(huì)指責(zé)維修部門對設(shè)備的維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致設(shè)備故障率高,而維修部門則認(rèn)為設(shè)備出現(xiàn)故障是因?yàn)樯a(chǎn)部門對設(shè)備的使用不當(dāng)。這樣,出現(xiàn)問題時(shí)互相扯皮,導(dǎo)致管理者無法找到責(zé)任人。
自主管理的目標(biāo)就是要打破這種傳統(tǒng)分工的局限,讓設(shè)備的維護(hù)由使用部門來管理和主導(dǎo),這樣就能有效地消除踢皮球現(xiàn)象。隨著自主管理的推行,從前那種互相埋怨的現(xiàn)象消失了,部門間的關(guān)系也得到了相應(yīng)的改善。
2、員工二次謀職的需要
員工的單一技能會(huì)造成員工的危機(jī)感,使之無法適應(yīng)二次謀職的需要。通過開展TPM自主管理,可以使員工培養(yǎng)良好的工作意識,主動(dòng)學(xué)習(xí)全方位的技能。這樣,不但對提高企業(yè)的管理水平有幫助,還對員工的個(gè)人發(fā)展有利。因此,企業(yè)應(yīng)當(dāng)滿足員工的這種需求,在自主管理過程中讓員工獲得全面的提升。
在一般情況下,管理者往往低估了操作者的能力和潛力,以為他們僅僅是一個(gè)簡單的勞務(wù)工。其實(shí)他們是工作的創(chuàng)造者,只要給他們機(jī)會(huì),他們的智慧潛能會(huì)令人吃驚。由此可見,員工在企業(yè)中必須擁有學(xué)習(xí)和提升的條件。企業(yè)應(yīng)當(dāng)滿足員工這種對自身提高的需求,為他們創(chuàng)造必要的條件。而自主管理活動(dòng)正好可以讓員工在工作過程中得到全面的提升。
3、消除微缺陷的需要
一個(gè)事故的產(chǎn)生看上去是一個(gè)偶然的事件,但事實(shí)上它是有其必然性的,那就是大缺陷(大問題)是小缺陷(小問題)累積的結(jié)果。從管理的角度來看,我們要力圖通過消除微缺陷來達(dá)到防患于未然的目的。
自主管理就是要發(fā)動(dòng)員工著眼于自己身邊的問題,自己動(dòng)手隨時(shí)解決,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面,通過自主管理提升員工自主管理和危機(jī)管理意識,提升風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知和防范的能力。
二、設(shè)備自主保養(yǎng)管理方法
1、設(shè)備管理-初期清掃
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。
2、設(shè)備管理-發(fā)生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。
3、設(shè)備管理-編寫清掃、加油基準(zhǔn)
根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì),編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn),以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。
4、設(shè)備管理-綜合檢查
為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,以利檢查。
5、設(shè)備管理-自主檢查
在第三步編寫的清掃基準(zhǔn),加油基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中,還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
6、設(shè)備管理-整理、整頓
從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形像。
本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準(zhǔn),應(yīng)徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。
所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守(維持)即定基準(zhǔn)并逐步完善,以便作業(yè)人員易於遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。
7、設(shè)備管理-自主管理的徹底化
通過以前6步的活動(dòng),已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標(biāo),制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo),做到自主管理的徹底化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等