新益為5S咨詢公司概述：在企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理中常常會涉及可視化管理和定置管理，因此很多一線員工乃至一些協(xié)調(diào)員都說不清楚可視化管理和定置管理兩者的區(qū)別。兩者是不是一回事？各自應(yīng)用時(shí)有哪些特點(diǎn)和關(guān)聯(lián)呢？下面就從不同方面來講解他們兩者之間的區(qū)別。

可視化管理與定置管理

一、概念的區(qū)別

可視化管理的概念：是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)。

可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。

定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng)導(dǎo)者青木龜男先生始創(chuàng)。他從20世紀(jì)50年代開始，根據(jù)日本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)踐，經(jīng)過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念。

后來，又由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應(yīng)用的基礎(chǔ)上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總結(jié)和提煉成為一種科學(xué)的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入門》一書。以后，這一科學(xué)方法在日本許多公司得到推廣應(yīng)用，都取得了明顯的效果。

定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。

它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

二、解決問題方法的區(qū)別

定置化管理中經(jīng)常會用到的一個(gè)概念是信息媒介（也是可視化管理的表現(xiàn)形式或?qū)崿F(xiàn)方法），所謂的信息媒介就是在人與物、物與場所的結(jié)合過程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)等作用的信息載體。

在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引；許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數(shù)量也需要信息來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認(rèn)。

因此，在定置管理中，完善、準(zhǔn)確而醒目的信息媒介十分重要，它影響到人、物、場所的有效結(jié)合程度，這也體現(xiàn)了定置化管理與可視化管理應(yīng)用時(shí)的密不可分。

根據(jù)信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分為兩類：

1、引導(dǎo)信息，有的引導(dǎo)信息告訴人們“該物在何處”，便于人與物的結(jié)合。

例如車間各種物品的臺賬就是一種引導(dǎo)信息。在臺賬中，每類物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”原則來編碼的，“四號”即指庫、區(qū)、架、位。有了臺賬就可知道某種物品放在何處。臺賬的計(jì)算機(jī)管理，可發(fā)揮計(jì)算機(jī)自動檢索的功能，使信息的引導(dǎo)更快捷。

又如，定置的平面布置圖，也是一種重要的引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置，人們憑借平面圖標(biāo)記的信息，被引導(dǎo)到所需物品的場所。

2、確認(rèn)信息，這是為了避免物品混亂和場所誤置所需的信息。

例如，各種區(qū)域的標(biāo)志線，標(biāo)志牌和色彩標(biāo)志，要告訴人們“這兒就是該場所”。廢品存放區(qū)和合格品存放區(qū)的不同標(biāo)志，可以避免混號及材料、成品、半成品的質(zhì)量事故。

各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要的確認(rèn)信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等等，告訴人們：“這里就是該物品”，這些卡片相當(dāng)于物品的核實(shí)信息。

綜上所述，在定置管理中各種信息媒介物是很重要的，實(shí)行定置管理，必須重視和健全各種信息媒介物（應(yīng)用好可視化管理手段）。不要把信息媒介物的投入看成是一種浪費(fèi)或表面文章。

信息媒介物的引導(dǎo)作用和確認(rèn)作用可以大大減少人與物的結(jié)合成本，提高工作效率，避免和減少質(zhì)量事故，它的有限投入可以在生產(chǎn)中加倍收回，是得大于失的投入。

良好的定置管理，要求信息媒介物達(dá)到五個(gè)方面的要求，即五種理想狀態(tài)：

場所標(biāo)志清楚；

區(qū)域定置有圖；

位置臺賬齊全；

物品編號有序；

全部信息規(guī)范。

這和可視化管理的目的也是高度一致的。

三、解決問題效果的區(qū)別

簡單來說，可視化管理的目的是打造簡單、透明、一目了然的工作現(xiàn)場，用強(qiáng)化視覺識別的方式把管理的對象和管理重點(diǎn)進(jìn)行展示與強(qiáng)調(diào)。

也就是說，是對物料、工具、設(shè)備、區(qū)域等需要加強(qiáng)管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見的方式標(biāo)識出來，使得現(xiàn)場的每個(gè)人都清楚“那里有什么”“什么在哪里”“數(shù)量有多少”“什么狀態(tài)”“如何控制”。

定置化管理是為了突出效率，即通過調(diào)整現(xiàn)場物品放置的位置來解決：人與物品、人與場所和物品與場所的關(guān)系，強(qiáng)化彼此之間的聯(lián)系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理文明化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的目的。

從管理的角度講，兩者并不能等同，但在實(shí)際企業(yè)應(yīng)用過程中，兩者往往又相互聯(lián)系，比如有時(shí)定置的對象會應(yīng)用可視化的方式進(jìn)行說明，也有時(shí)管理對象在進(jìn)行可視化管理前首先要固定位置或狀態(tài)等，因此常常可以將兩者結(jié)合在一起，編制同一份管理手冊來加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

四、解決問題的案例

以物品的定置管理為例介紹應(yīng)用案例，定置方法有兩種基本形式：固定位置和自由位置。

固定位置

即場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即“三固定”。這種“三固定”方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性的回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品。

主要為那些用作加工手段的物品，如工檢、量具、工藝裝備、工位器具、運(yùn)輸、搬運(yùn)工具、設(shè)備附件等物品。

這些物品一般可多次參加生產(chǎn)過程，周期往復(fù)運(yùn)動。對這類物品實(shí)施的“三固定”方法，主要是固定存放位置，使用后要回復(fù)到原來的固定存放點(diǎn)，以便于下次尋找。這種“固定”，可以使人的行為習(xí)慣固定，從而提高人的工作效率。

自由位置

即相對地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，相對不固定的存放位置。具體存放位置，是根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況及一定規(guī)則決定。與上一種方式相比，物品存放有一定自由度，故稱自由位置。

這種方法適用物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、半成品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。

所以，對每個(gè)物品來說，在某一工序加工后，一般不再回歸到原來的場所。隨著產(chǎn)品柔性的發(fā)展，今后企業(yè)的生產(chǎn)品種越來越多，變化也越來越大，總有大量的產(chǎn)品處于流動狀態(tài)。對這樣的物品就采用規(guī)定一個(gè)較大范圍區(qū)域的辦法來定置。

由于這類物品的種類、規(guī)格多，每個(gè)品種的數(shù)量有時(shí)多，有時(shí)少，很難就每個(gè)品種物品規(guī)定具體位置。如在制品停放區(qū)、零部件檢驗(yàn)區(qū)等等。

在這個(gè)區(qū)域內(nèi)可以存放各個(gè)品種的零部件，要根據(jù)充分利用空間、便于存放、便于清點(diǎn)數(shù)量、減少往復(fù)存放工作量的原則來確定具體的存放地點(diǎn)。定置標(biāo)志也可采用可移動的牌架，可更換的插牌標(biāo)識對不同物品加以區(qū)分。不同位置的分劃也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，以示位置的暫時(shí)固定。

五、可視化管理工具

可視化工具包括：

1、紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

2、 看板

看板就是表示使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。 同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

3 、信號燈

在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類包括：

①發(fā)音信號燈

適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)。

②異常信號燈

通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制。

當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。

③ 運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈

檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。

④ 進(jìn)度燈

它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。

4 、操作流程圖

描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。

原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

5、 反面教材

一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

6、 提醒板

用于防止遺漏。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。

一般來說，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。

提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。

7、 區(qū)域線

區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。

8、 警示線

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線。

9 、告示板

告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點(diǎn)鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。

10 、生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等。