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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:設(shè)備事故、人員傷亡事故等安全事故是企業(yè)管理者最不愿意看到的,這樣會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時(shí)也是員工不愿發(fā)生的,會(huì)影響自己的情緒。因此,企業(yè)導(dǎo)入精益安全管理來(lái)降低安全事故發(fā)生的概率。
精益安全解決之道
一、精益安全的含義
什么是精益安全?簡(jiǎn)單地說(shuō),就是運(yùn)用精益改善的理念和方法,解決企業(yè)安全管理工作中遇到的挑戰(zhàn)性難題。精益安全管理強(qiáng)調(diào):安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為中心,以人的行為控制為重點(diǎn),以流程優(yōu)化為手段,以績(jī)效改進(jìn)為目的,突出的是追根究底和精細(xì)化。精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點(diǎn)、著眼點(diǎn)不同。
二、如何在安全管理工作中踐行精益安全理念呢?我認(rèn)為應(yīng)該從以下三個(gè)方面做起:
1、精益安全要求領(lǐng)導(dǎo)能夠到現(xiàn)場(chǎng)去解決員工的問(wèn)題
我們的安全管理要“眼睛向下”,領(lǐng)導(dǎo)干部要到現(xiàn)場(chǎng)去,聽(tīng)取員工在安全、工作等方面意見(jiàn),幫員工解決難題,讓員工滿意,從而提高員工的工作熱情和責(zé)任心,以使安全生產(chǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)和成本指標(biāo)等得到保證。
2、精益安全要求改變匯報(bào)和解決問(wèn)題的方式
一遇到安全問(wèn)題,我們很多管理人員都喜歡開(kāi)會(huì),聽(tīng)匯報(bào)、分析問(wèn)題、研究問(wèn)題、協(xié)調(diào)解決問(wèn)題,這就是“會(huì)議思維”,也是很多企業(yè)安全管理的通病。精益安全管理強(qiáng)調(diào)“三現(xiàn)”主義,問(wèn)題發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng),那么問(wèn)題分析、調(diào)查研究和解決問(wèn)題也應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng),這就是“現(xiàn)場(chǎng)思維”。只有親臨現(xiàn)場(chǎng),才能體驗(yàn)到員工在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的真實(shí)環(huán)境和真實(shí)感受,才能了解到真實(shí)情況,只有這樣,才能制定出來(lái)更加有效、更有針對(duì)性的防范措施。
3、精益安全更看重安全管理的改善過(guò)程
精益安全強(qiáng)調(diào)的是過(guò)程管理,安全管理強(qiáng)調(diào)的是預(yù)防為主,兩者的理念不謀而合。我們傳統(tǒng)的安全管理大多是等安全事故發(fā)生了,就進(jìn)行安全考核、重獎(jiǎng)重罰、一票否決等,這也導(dǎo)致了很多人為了保住那個(gè)“結(jié)果”而有意地隱瞞真相,其結(jié)果便造成企業(yè)的安全業(yè)績(jī)有很大的不確定性和不穩(wěn)定性,并挑戰(zhàn)了員工的誠(chéng)實(shí)度。
而“基于過(guò)程的管理”,實(shí)質(zhì)是考察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)流程和員工行為符合標(biāo)準(zhǔn)的程度,著眼于生產(chǎn)秩序、設(shè)備運(yùn)行和質(zhì)量控制的穩(wěn)定性以及現(xiàn)場(chǎng)4M1E(人、機(jī)器、物、方法、環(huán)境)的受控情況,這些東西都必須有相應(yīng)的控制指標(biāo),以實(shí)現(xiàn)真正的受控、可控。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等