準時制(Just in Time，JIT)生產是指:在所需要的時刻，按所需要的數(shù)量生產所需要的產品(或零部件)的生產模式。精益生產咨詢公司認為準時制生產的目的是加速半成品的流轉，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業(yè)的生產效益。

準時生產制

80年代中期，美國一些企業(yè)對傳統(tǒng)的生產管理運行制度開始進行大改革，實行“準時生產制”(Just In Time，簡稱JIT)，也就是“恰值其時”的生產和存貨管理制度，它借助于最先進的計算機技術，合理規(guī)劃生產、供應和銷售的流程，目的是降低成本，改進產品質量，提高勞動生產率。與傳統(tǒng)的生產管理運行制度不同，JIT主要表現(xiàn)在以下四方面：

1．簡化工序，合理分工，提高生產效率。

科學技術發(fā)展的過細分工后，反而導致生產運行節(jié)拍中多余的“休止符”或“噪音”，增加了“扯皮”誤事，影響了工效。而簡化工序，合理分工，才能適應自動化生產節(jié)拍的要求。美國鋼鐵公司的一家工廠原有工種86個：實行兒T后減為16個，僅及原來的18.6%，從而大大提高了生產效率。

2．所有生產過程中的人員參與設計、生產和管理，提高工作質量。

開發(fā)一種新產品時，召集市場調研和銷售人員、設計師和工藝師、生產線和維修工人，還有零部件供應商、會計師等，共同討論產品設計、制造方案。每人都可以提出建議，并借助計算機不斷修改方案，直到認為可行。而一旦決定后，則工人對生產過程負全部責任，由工人組成的小組監(jiān)督每道工序，發(fā)現(xiàn)次品和問題當即及時解決：從而使產品“一次成功”，不需要再等到末了由檢驗人員“把關”。這種方法，既可以保證產品質量，降低廢品率，又節(jié)約了很多時間，大大縮短了新產品投產周期。

3．改造流水線，及時適應迅速轉換生產品種的需要，提高競爭力。

現(xiàn)代社會對產品品種的要求趨于多樣化，而且產品的壽命周期縮短。因此，對只生產單一產品品種的流水線必須改造，以便能及時適應多品種生產。例如通用汽車公司的手動和自動變速排擋，原由兩條線生產，改造后只用一條生產線的一臺設備生產。其好處是生產面積和設備、人員減少，利用率提高，而生產品種增加，對市場競爭的適應能力增強。

4．加強倉庫存貨管理，把零部件庫存盡量壓縮到最低限度，直至“零庫存”，提高資金和物品的周轉率。

美國工廠生產一種產品所需要的零部件和材料，一般都由供應商提供，有的往往直接配送到裝配線上，不經(jīng)過工廠的倉庫，或只在倉庫停放很短時間，使工廠大大壓縮了庫存。通用汽車公司生產“土星牌”汽車的工廠車間，新安裝了101道門，當流水線上需裝配某種零件時，生產這種零件的工廠事先會從計算機主機的收貨指令中獲知，并按規(guī)定數(shù)量準時送到，其靠近裝配該零部件的那一道門即自動開放，送貨車直達裝配場地。由于生產和供應準時配合，準確無誤，既不停工待料，也不讓零部件躺在倉庫里“睡大覺”，資金和物品的“沉淀”積壓大為減少。

實施JIT，關鍵之一是作業(yè)人員要掌握多種技能和管理知識，成為多面手，能完成多種任務：因此，必須對操作人員嚴格培訓，否則，JIT實施不了。當然，其前提還有物資供應制度和流通秩序、運輸?shù)缺ＷC要解決好。

美國已有數(shù)萬家企業(yè)實行了JIT，有美國三大汽車公司，以及主要的電子、鋼鐵和機器制造公司等。在其有名的“硅谷”，惠普公司、蘋果計算機公司、太陽微型計算機公司等大多數(shù)高等技術公司采用了這一新的生產管理運行制度，取得了相當?shù)某晒Ｔ?0年代，美國工廠的生產率每年平均提高3.6%，是70年代的3倍：其制造業(yè)一些部門的產品生產成本低于日本、歐洲和加拿大，增強了市場競爭力。

總之，JIT在很大程度上表現(xiàn)為一種漸進的過程，而不是一場革命。企業(yè)文化不可能在一夜之間改變。需要沿著正確的方向進行持久、漸進的變革效果最好。