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新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)培訓
一、主要核心-效率
事實上,任何重大改進系統(tǒng)的核心都是“提高效率”。如何理解效率這個詞,一定時間內(nèi)的有效產(chǎn)出就是效率。如果寫成公式,時間是分母,分子是有效輸出。因此,要提高效率,要么縮短時間,要么降低成本,要么增加有效產(chǎn)出。
二、兩個要領-標準和人才
標準是指標準化,涵蓋了流程優(yōu)化的含義。我們中的許多人都知道,及時解決問題對公司來說很重要。但是很多人不知道,有一種非常有效的解決問題的方法,叫做“基本法”。也就是說,基礎工作做好了,很多問題自然就會消失,不需要花時間和精力去解決。
三、三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
正如我們之前所說,精益生產(chǎn)是一個非常接地氣的管理系統(tǒng)。精益生產(chǎn)中有一個眾所周知的術(shù)語叫做“Gemba Walk”。Gemba的意思是現(xiàn)場,Gemba Walk的意思是現(xiàn)場觀察和走動管理,即管理者需要走進現(xiàn)場,走動,發(fā)現(xiàn)問題,加以改善。
四、4M要素-人、機、料、法
人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method),四個要素的第一個字母是M,所以簡稱4M。
4M管理有不同的維度。第一個維度,基礎管理,是對人、機、料、法的管理或設置。第二個維度,如果有質(zhì)量問題,首先從4M的角度分析。第三維度,現(xiàn)場人員檢查生產(chǎn)線時,重點觀察4M是否有異常。第四維度,也是日本管理獨有的一個術(shù)語,叫做“變化點管理”。你聽說過嗎?原則是4M穩(wěn)定,生產(chǎn)質(zhì)量才能穩(wěn)定。
五、5S管理-整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
曾經(jīng)有朋友問,為什么要把5S管理放在第五層?看那個,九層樓的燈塔,只是“一、二、三、四、五……”就這樣下去了。5S管理不是放在五樓,而是放在其他樓層,好像不對應,不符合組成原則。
5S管理是精益生產(chǎn)的基礎,符合我們前面提到的解決問題的“基本法”?;镜氖虑樽龊昧?,很多問題自然就會迎刃而解。
六、六工具-防呆、5WHY、標準作業(yè)、可視化、TPM管理、價值流
當然,精益生產(chǎn)工具有很多。這里選擇了六個比較典型的工具。同時,它們不與其他層重疊。比如5S管理也是精益生產(chǎn)的工具,但是已經(jīng)放到了第五層,然后放在六樓占據(jù)位置,其他工具就無法表達。
在這些工具中,TPM管理是一個獨立的系統(tǒng),是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一個子系統(tǒng),就像一個集團公司的一個分支。
七、七大浪費-搬運、庫存、動作、等待、過度加工、過量生產(chǎn)、不良
七大浪費是精益生產(chǎn)的經(jīng)典理論。在培訓班上,他們常常被比喻為“舌尖上中國的古法炮制”。浪費是貶義詞,意為一種決心,必須“快速解決”,浪費則是“消弭不怠”。
八、八大步驟-指解決問題的八大步驟
豐田在PDCA的基礎上總結(jié)了解決問題的八大步驟,即:①明確問題;②分解問題;③設定目標;④把握真正的原因;⑤制定對策;⑥落實對策;⑦評估結(jié)果;⑧鞏固成果。
九、九軍規(guī)-指推進精益生產(chǎn)應遵循的基本規(guī)則
①不掩蓋問題:不掩蓋問題,暴露問題,用問題引導改進。
②員工主動:激發(fā)員工的智慧,通過培訓等方式使員工掌握技能,積極參與改進。
③領導帶頭:徹底打破官僚主義,提倡三現(xiàn)主義,如果領導帶頭,就不用擔心改善。
④基礎管理:基礎不牢,地動山搖。精益生產(chǎn)是一種腳踏實地的管理體系,可以說是建立在基礎管理基礎上的改進體系。
⑤標準優(yōu)化:一切都可以優(yōu)化。不能滿足于有“標準”,更多體現(xiàn)在標準的“簡化、優(yōu)化、安全”上。
⑥感受快樂:在精益生產(chǎn)改進活動的推進中,參與者或員工需要感受改進的快樂,體驗成長的喜悅和成就感。
⑦制度推進:即有計劃推進,明確問題和目標,組織必要人員。不要隨意。
⑧QCD指標:精益生產(chǎn)提高效率。歸根結(jié)底,它的指標主要是品質(zhì)(Q)、成本(C)和D(交期)。
⑨事事徹底:既然已經(jīng)做了,就不要抱著“差不多就完了”的想法,追求改進的徹底性,把每一個細節(jié)都做好。
傾斜生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和效率,能夠靈活地生產(chǎn)出滿足各種需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和許多方法對制造業(yè)具有積極意義。精益生產(chǎn)的核心,即生產(chǎn)計劃控制和庫存管理的基本思想,對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要作用。
你知道精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問題嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等