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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式即(Lean Production),精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后,日本汽車工業(yè)開始起步,但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)咨詢
一、當(dāng)代中小企業(yè)現(xiàn)狀分析
1、二線城市部分中小企業(yè)管理模式滯后。企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)比較簡單,多為直線性結(jié)構(gòu),這種組織形式的內(nèi)部信息傳遞速度慢,容易出現(xiàn)雙重領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)象,給管理帶來很多麻煩。造成這種現(xiàn)象的原因是企業(yè)內(nèi)部沒有建立有效的管理制度,管理意識相對薄弱。批量生產(chǎn)方式容易造成浪費(fèi),市場調(diào)研不夠徹底,缺乏對市場的主動把握,在一定程度上影響了企業(yè)的核心競爭力。
2、缺乏技術(shù)創(chuàng)新能力。在我國,中小企業(yè)還是以半機(jī)械化為主的勞動密集型企業(yè)。一些技術(shù)采用的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和一些方法主要是模仿,創(chuàng)新能力差,缺乏市場競爭。
3、自動化信息化程度低。一些中小企業(yè)的生產(chǎn)線和辦公系統(tǒng)自動化程度低,造成生產(chǎn)效率和辦公效率低下。受自動化程度的限制,中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要流向中低端市場。
4、員工素質(zhì)低。在中小企業(yè)中,大多數(shù)員工素質(zhì)低下。公司大部分員工只經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就上崗。內(nèi)部缺乏專業(yè)技術(shù)人才,領(lǐng)導(dǎo)對員工重視不夠。人員流動性大,難以培養(yǎng)出高素質(zhì)、高技能相結(jié)合的優(yōu)秀員工,限制了公司的發(fā)展。
二、企業(yè)精益生產(chǎn)應(yīng)用研究
1、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢,精益生產(chǎn)主要是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、市場供求和運(yùn)行方式的改革,使整個(gè)市場體系能夠適應(yīng)用戶需求的變化,把一切無用、多余的東西都簡化了,最終包括供銷市場在內(nèi)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能取得更好的業(yè)績。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)具有品種多、小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢。
精益生產(chǎn)的目的主要是提高整體效益,要求自動化程度更高,所需人員更少。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須尊重員工,尊重員工就是尊重他們的智慧和能力。他們必須為他們提供一個(gè)充分發(fā)揮自己智慧的舞臺,使他們能夠忠于公司,為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的全部力量,使公司取得經(jīng)濟(jì)效益,有所增加。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),使用為了在精益生產(chǎn)中取得更好的效果,還需要減少庫存并實(shí)施不間斷的生產(chǎn)過程。
2、精益生產(chǎn)的應(yīng)用,一些中小企業(yè)由于成立時(shí)間較短,人員流動性較大,沒有長遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃,技術(shù)條件欠缺,尚未形成一定規(guī)模,組織管理模式也比較落后。在這些條件下,生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象尤為突出。
中小企業(yè)要想發(fā)展得更好,就應(yīng)該改變生產(chǎn)方式,從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為小批量生產(chǎn)。在做好企業(yè)管理的基礎(chǔ)上,還要將精益求精的理念應(yīng)用到生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系中,節(jié)約資金,減少浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零庫存的生產(chǎn)管理方式。這是一種根據(jù)客戶需求確定設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付全過程的新型管理方案。
中小企業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟,就應(yīng)該轉(zhuǎn)變原有的觀念,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),節(jié)約時(shí)間,降低成本,提高企業(yè)競爭力,促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
三、企業(yè)精益生產(chǎn)應(yīng)用策略
1、推進(jìn)精益生產(chǎn),管理者必須重視精益生產(chǎn)方式并積極參與。精益生產(chǎn)過程是一個(gè)長期的過程,需要企業(yè)投入人力物力,難度較大。企業(yè)管理者要對此進(jìn)行長期的宣傳和培訓(xùn),轉(zhuǎn)變員工原有觀念,實(shí)施精益生產(chǎn)工作。
2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益生產(chǎn)的重要組成部分。企業(yè)在實(shí)施過程中要有規(guī)范的管理,對生產(chǎn)計(jì)劃要有精確的安排,使組織結(jié)構(gòu)正確,避免大量浪費(fèi)。為使生產(chǎn)組織達(dá)到高效率,必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的工作準(zhǔn)備,確定工作的方法、步驟、條件等。
3、實(shí)施全面質(zhì)量管理質(zhì)量是生產(chǎn)出來的東西,不是通過經(jīng)過測試出來的。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理是為了保證最終的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,必須對每一道工序進(jìn)行檢查和控制,以確保從源頭上控制質(zhì)量。還要注意培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識。在每一道工序中都要注意質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。
你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)的應(yīng)用嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等