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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production Management),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式,實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益,因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。
精益生產(chǎn)咨詢
時(shí)至今日,在市場經(jīng)濟(jì)瞬息萬變,競爭越來越激烈的大環(huán)境下,不少民企為求生存走上精益生產(chǎn)之路,但也有為數(shù)不少的企業(yè)仍在堅(jiān)持過去的管理方法,用“經(jīng)驗(yàn)”去應(yīng)對市場的驚濤駭浪,對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)開支把關(guān)嚴(yán)格,卻對工廠里到處存在的高達(dá)千萬元的浪費(fèi)視而不見,令人痛心。
盡管如此,因?yàn)閷嫔a(chǎn)的無知和擔(dān)心,他們連免費(fèi)的培訓(xùn)都不要,更不要說花幾十萬、幾百萬請專家?guī)椭约航⒕嫔a(chǎn)體系。
有一位專家曾在他的精益生產(chǎn)講座上感慨地講:他見過的做的“最精益”的是一家做早點(diǎn)的小攤,從生產(chǎn)到送餐完全是標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)流形式,原因在于它的場地小,人員少,做到小而精致幾乎是自然而然的無意識行為,在無意中實(shí)施了精益生產(chǎn),高效率的生產(chǎn)操作使這家早點(diǎn)攤每天早上可賣數(shù)千份早餐,收入不菲。
老師補(bǔ)充說,但是可以想見,這家早點(diǎn)攤一旦做大,隨著場地的擴(kuò)大,人員的增加,從生產(chǎn)到送餐的移動距離也將大大增加,各種浪費(fèi)現(xiàn)象也將隨之而來,即使能夠因規(guī)模的擴(kuò)大增加收益,因浪費(fèi)而存在的損失也更加巨大了。
這一切,都是因?yàn)槿狈嫠枷搿>嫔a(chǎn)的推行在民企缺乏堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ),這是最大的問題。
自古以來,中國人從生活到工作,從日常小事到處世態(tài)度都習(xí)慣于“差不多”,喜歡模糊一點(diǎn),感性一點(diǎn),這一點(diǎn)和國外的精確化和數(shù)字化是不同的;此外,在世界各國開始興起精益生產(chǎn)潮流時(shí),中國民營企業(yè)剛剛從小型作坊發(fā)展到規(guī)模生產(chǎn),依然沉浸在規(guī)模效益之中,自然看不到精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的效益提升。
除了這些背景原因,對于企業(yè)自身溫言,不少企業(yè)家認(rèn)為精益生產(chǎn)是基層的事,與老板沒有多少關(guān)系。我們曾遇到一些企業(yè)的員工抱怨,雖然各部門的員工都接受了外聘的精益生產(chǎn)培訓(xùn)師的培訓(xùn),但是離開課堂后,大家還是各干各的,花了錢也沒看到效果。究其原因,發(fā)現(xiàn)公司副總以上的人沒有一個(gè)盯住精益生產(chǎn)不放的??上攵?,企業(yè)的一把手顯然也沒有個(gè)人的承諾與投入。
此外,民企難以推行精益生產(chǎn)還存在著一個(gè)客觀原因??蛻衾习灞г拐f,如今的精益生產(chǎn)顧問公司太多了,當(dāng)初有心想做精益生產(chǎn),挑選顧問公司的時(shí)候也是精挑細(xì)選,但咨詢師和培訓(xùn)師不能說不好,卻缺乏完整的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)的管理知識,甚至根本沒有在生產(chǎn)第一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),理論上頭頭是道,實(shí)踐結(jié)果卻非常糟糕。魚龍混雜的精益顧問公司讓不少民企對精益生產(chǎn)持懷疑和抗拒態(tài)度。
上面三方面的原因,正是阻擋民企推行精益生產(chǎn)的三座大山。現(xiàn)今,很多民營企業(yè)家雖然面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力,但是他們把更多注意力放在人人都想得到的融資、用老辦法搞定客戶、供應(yīng)商和員工上,沒有從戰(zhàn)略的高度求助于精益生產(chǎn)。
可是,當(dāng)所有的民營企業(yè)家都用相似的反應(yīng)式管理應(yīng)對一切時(shí),企業(yè)并沒有獲得更好的競爭優(yōu)勢?;仡櫸鞣桨l(fā)達(dá)國家已經(jīng)走過的大批均質(zhì)化規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)后來有百分之八九十都會最后被淘汰掉、而留下來的企業(yè)大部分都不得不多多少少在搞精益生產(chǎn)的的事實(shí),拒絕邀請和實(shí)施精益生產(chǎn)的中國民營企業(yè)在未來的10年中被淘汰的概率應(yīng)該會成十倍地增加!
而如此關(guān)系公司全局和命運(yùn)的大事,只有老板意識到了,并且決心不惜代價(jià)堅(jiān)持做到,企業(yè)精益化才有希望。
對精益生產(chǎn)的推行,必須根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況,綜合考察,量身制定精益生產(chǎn)改善方案。不了解情況,脫離實(shí)際、揠苗助長、生搬硬套豐田的經(jīng)驗(yàn)或者歐美經(jīng)驗(yàn),在中國,特別是在民營企業(yè),是注定要失敗的。
你知道推進(jìn)精益生產(chǎn)的阻力嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等