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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征:準時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”那電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中該如何去運用精益生產(chǎn)呢?
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)理念介紹
1、精益生產(chǎn)概念。
精益生產(chǎn),又稱精良生產(chǎn),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品;益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟效益,是一種衍生自豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。
2、精益生產(chǎn)理念核心要點。
“零浪費”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標,具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面:
“零”轉產(chǎn)工時浪費(Products·多品種混流生產(chǎn));
“零”庫存(Inventory·消減庫存);
“零”浪費(Cost·全面成本控制);
“零”不良(Quality·高品質);
“零”故障(Maintenance·提高運轉率);
“零”停滯(Delivery·快速反應、短交期);
“零”災害(Safety·安全第一)。
二、電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中精益生產(chǎn)理念的應用
1、經(jīng)理生產(chǎn)理念與電力系統(tǒng)生產(chǎn)實踐有效結合,有效減少搶修時間
根據(jù)“精益生產(chǎn)理念”的“零浪費”原則,電力公司根據(jù)電力運營系統(tǒng)現(xiàn)狀,通過系統(tǒng)設計搶修流程的整體優(yōu)化措施,形成了涵蓋正常天氣、迎風度夏和特殊天氣的搶修方案,同時輔以目視管理工具、搶修數(shù)據(jù)庫和業(yè)績跟蹤考核等管理手段,建立起了高效、靈活的搶修系統(tǒng),有效減少了搶修領域的時間浪費。
①通過合理分區(qū)布點,縮短搶修隊伍到達現(xiàn)場的時間,提高反應速度;夜間、休息日安排搶修隊伍輪流值班,解決休息日搶修時間過長的問題。
②將常用搶修材料發(fā)放至各供電營業(yè)站或變電站,減少來回領取材料的時間浪費。
③整合現(xiàn)有資源,在檢修班和運行班的基礎上成立多個搶修綜合班,保證搶修領域的人員配備。
④通過培訓、實踐,多方面提升員工技能,達到操作加許可、操作加搶修等一專多能的工作模式,提高人力資源利用效率。
實踐證明,隨著精益生產(chǎn)理念的應用和各項舉措的實施,線路搶修時間較往年有了大幅度縮短,高壓和低壓搶修的平均處理時間也縮短了40%以上。
2、持續(xù)改善的精益達標模塊,全員參與精益生產(chǎn)
持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的重點和目標之一,而實現(xiàn)持續(xù)改善的主導力量正是一線員工。為了讓精益生產(chǎn)的行動持之以恒,上海電力公司建立了包括架構、運行、支持和推進在內的精益達標制度,通過制度建設和業(yè)績管理形成持續(xù)改善的動力和平臺,發(fā)動全員參與精益生產(chǎn)。
隨著精益生產(chǎn)的全面推進,上海電力公司從上到下、從個人到集體都形成濃厚的精益生產(chǎn)氛圍,公司業(yè)績也呈現(xiàn)出蒸蒸日上的局面。
3、每項作業(yè)都制定了相應的作業(yè)指導書
供電企業(yè)有很多個專業(yè)班組,人員流動很快,這幾年新進人員多,以往都是個人摸索、點滴積累、師帶徒手把手教授為主。不能適應當前企業(yè)快速發(fā)展的要求。經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗總結,在一些相對固定程式化的工作中,提煉出了許多有益經(jīng)驗。并編寫了各個類型的作業(yè)指導書。
4、6S管理是5S管理的升級
在傳統(tǒng)的5S管理,即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”的基礎上加上了“安全”,形成了今天的現(xiàn)場6S管理。如今,國內已有一些供電企業(yè)通過6S管理的應用收到了較好的效果。
供電公司通過6S管理,規(guī)范了現(xiàn)場工作流程和員工的行為,并形成了事前分析、事中控制、事后評價的常態(tài)機制,達到了現(xiàn)場簡捷高效,縮短了工作時間。
6S管理并不是一種大掃除或是一種精神文明建設的產(chǎn)物,它是品質管理和提升管理水平的需要。電力企業(yè)班組應對的現(xiàn)場工作環(huán)境非常復雜,如果現(xiàn)場混亂,工器具亂放、設備物料缺失必然造成工作不暢,潛伏著巨大的安全隱患。因此,電力企業(yè)應高度重視并引進6S現(xiàn)場管理的思想。
首先,應分階段、分步驟、有選擇的在班組實施,讓6S管理逐漸走上常態(tài)化,然后逐步推廣并積極鞏固成果,推進6S管理的制度化和標準化建設。其次,要在6S應用過程中,注意對6S應用效果進行評價。
只有通過不斷的自查自糾,構建PDCA循環(huán),才能對成效進行積累,真正實現(xiàn)標準模式的良性運作,完善班組的現(xiàn)場管理。
電力企業(yè)生產(chǎn)計劃如何運用精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等