新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱精益，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是多品種，小批量。

精益生產(chǎn)咨詢

對(duì)于這樣的企業(yè)就應(yīng)該導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫存，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。精益生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來的益處到底有些什么呢？

1、削減庫存

降低庫存作為精益生產(chǎn)推行中的一個(gè)手段，其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達(dá)到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。

而很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中認(rèn)為精益生產(chǎn)就是零庫存，對(duì)流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結(jié)果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，于是這些企業(yè)就從他們的經(jīng)驗(yàn)中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們應(yīng)該極力去避免。

2、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到零庫存的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是自己。

3、優(yōu)化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過程中要注意其目標(biāo)是為了提高企業(yè)的總體效益。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會(huì)有一個(gè)不錯(cuò)的提升。

4、全過程的高質(zhì)量，一次合格

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)化于設(shè)計(jì)、流程和制造之中，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只是一句空話。

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

6、擁有一支精益人才團(tuán)隊(duì)

在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中，會(huì)出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進(jìn)取的精益人才團(tuán)隊(duì)，他們像特種兵一樣，既能團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，也能獨(dú)立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題。擁有這樣的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)才能得到長足發(fā)展。

7、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)包括：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

8、建立一個(gè)流程，快速響應(yīng)

建立一個(gè)流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)顧客的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

9、基于顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

10、尊重員工，培養(yǎng)人才

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以，精益的企業(yè)雇傭的是一整個(gè)人，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的一雙手。

精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來什么好處？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。