微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%,讓廢品率降低50%,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)“零缺陷”。零缺陷最大的竅門:通過發(fā)掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質(zhì)對人的依賴。
精益生產(chǎn)的內(nèi)涵
是否仍然有大量的質(zhì)量缺陷困擾你的生產(chǎn)線?甚至惹惱你的客戶?毋庸置疑大多數(shù)工廠仍是這樣,盡管我們都知道對于質(zhì)量不能有任何妥協(xié)。那么防呆正是你的選擇,作為精益生產(chǎn)改善的核心工具――“防錯防呆技術(shù)”,將會為你帶來事半功倍的改善效果。
是什么導(dǎo)致了缺陷? 缺陷因為失誤造成。那么什么又是失誤呢?一個失誤就是人的某一個動作造成反應(yīng)形成了缺陷。防呆從識別過程中所有出現(xiàn)錯誤的可能開始并采取對策以防止失誤產(chǎn)生,如果防呆設(shè)計能夠全面考慮到所有的可能,那么零缺陷就不會只是一句空話,而事實上是可以實現(xiàn)的。下面看兩個精益生產(chǎn)防錯防呆的改善案例:
案例一:
一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠,他們的復(fù)印機里面有一個小風(fēng)扇,這個小風(fēng)扇非常重要,一旦裝反了,就會導(dǎo)致機械損壞。但由于是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查,用手摸一下,試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機,操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風(fēng)?沒風(fēng)?不開心了,走神了,還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復(fù)印機旁邊裝一個小風(fēng)車,如果裝配正確就會有風(fēng),風(fēng)車會轉(zhuǎn),因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn),裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。
案例二:
一家電子生產(chǎn)型企業(yè),他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多,操作工經(jīng)常會有遺忘,導(dǎo)致不良。后來,公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮,降低人的因素。他們專門設(shè)計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。
在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時,才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、證件等等,這種忘記帶東西的事,大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生,有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣,就是每晚睡前,將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后,東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。
防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生,而較少去動腦筋想想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。這也難怪,因為我們背負(fù)了歷史的包袱那就是“人非圣賢,孰能無過”。而事實上,許多人誤解了這句話的意思,把它當(dāng)做“做錯事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負(fù)面意義。事實上,這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過,有了錯誤應(yīng)該徹底檢討,努力改過向善”。
事實上,不管是在生活中,還是在制造車間,精益生產(chǎn)防錯的方法都運用的十分普遍。比如廚房的煙霧報警器,電梯門上的傳感器;比如筆記本電腦上的USB防插反的設(shè)計,Office 軟件Outlook、Word的英語單詞拼寫糾錯功能;再比如汽車制造行業(yè)用傳感器防螺母漏焊,用定值扭力扳手防止加載過大的扭力等等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等