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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著全球經(jīng)濟增長放緩,中國的經(jīng)濟進入了新的發(fā)展趨勢,高質(zhì)量與生態(tài)環(huán)境并行發(fā)展的新時代。精益生產(chǎn)是當代企業(yè)生產(chǎn)管理的主要模式,也是增強企業(yè)競爭力與促進團隊共同發(fā)展的主要途徑。在我國,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)多,而失敗的企業(yè)也不少,究其原因是在組織、流程和人員方面存在問題。
精益生產(chǎn)管理
一、精益生產(chǎn)組織機構(gòu)不完善
當前多數(shù)的企業(yè)對精益生產(chǎn)管理方式的推進都沒有高度的重視,精益團隊人員設(shè)備設(shè)施不夠,組織機構(gòu)還不完善。比如,多數(shù)單位設(shè)立了專門的精益生產(chǎn)推進部門,但是沒有相關(guān)的專業(yè)人員進行策劃、推廣,而是選用其他工作崗位的人員進行臨時的監(jiān)管。像這樣來說,企業(yè)沒有較好的精益生產(chǎn)管理團隊機構(gòu)作為保障,會在一定程度上影響精益生產(chǎn)管理策略的實施。
二、精益生產(chǎn)實施缺乏流程制度保障
當前多數(shù)的部門缺少對精益生產(chǎn)方面的重視,認為其是生產(chǎn)制造部門間的責任。與其他部門間不存在任何的關(guān)聯(lián)。所以在進行改善的過程中會出現(xiàn)一系列的問題,從而影響精益生產(chǎn)管理策略的實施。精益生產(chǎn)是一個具有系統(tǒng)性的企業(yè)部門以及企業(yè)所有員工參加的改善互動,包含了從設(shè)計、產(chǎn)到采購,再到儲運以及銷售的全過程。同時還包括財務(wù)管理,人力資源等組織性的工作流程。標準化的管理體系是企業(yè)長期發(fā)展的重要核心,能夠反映出一個企業(yè)的發(fā)展程度。精益管理的生產(chǎn)方式是當前我國大部分企業(yè)所缺少的,即便是有,多數(shù)企業(yè)沒有按照要求進行實施,其精益管理的機制尚未健全,缺少方案策劃、評價評估、考核激勵等一系列的管理方式,造成了精益管理改善活動不能夠持續(xù)的進行。
三、企業(yè)人員缺乏精益生產(chǎn)思維
在我國當前企業(yè)中,多數(shù)的企業(yè)員工對精益生產(chǎn)管理沒有一定程度的理解,更有甚者還不知道什么是精益生產(chǎn)管理。一方面的因素是一些員工不愿意進行精益生產(chǎn)管理變革,找一些借口進行推脫,另一方面的因素是迫切的急功近利,對精益生產(chǎn)管理的期望較高,要求短期內(nèi)就取得一定的效果。另外,由于大多數(shù)的員工都有自身的工作方式,習慣了獨立的作業(yè),所以,在與其他部門進行溝通時缺少團隊意識,沒有跨業(yè)務(wù)的團隊工作經(jīng)驗與概念,團隊合作意識較差。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等