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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè),是現在工廠中非常常用的企業(yè)現場管理理念,那么高職院校實訓室6S管理該怎么去做呢?
6S咨詢
一、實訓室6S管理的內涵建設
基于6S管理理念,模擬施工現場,建設規(guī)范的“工地實訓室”,營造“企業(yè)氛圍”,培養(yǎng)學生的員工感,提供安全的實訓環(huán)境,營造舒適的實訓氛圍,激發(fā)學生的實訓熱情,養(yǎng)成良好的工作習慣,提高學生職業(yè)素質和適應企業(yè)環(huán)境的能力,延長設備使用壽命,塑造學院良好形象等,都具有十分重要的現實意義。
實訓室6S管理內涵建設主要包括以下幾個方面
(1)整理:區(qū)分必需和非必需品,現場不放置非必需品,場地分為學習區(qū)和操作區(qū),同時配備多媒體教學設備,將混亂的實訓狀態(tài)調整為井然有序的立體化實訓教學。
(2)整頓:能在30秒內找出所需物品,將找尋必需品的時間減少為零,并能將非必需品迅速取出,同時在儀器旁應配備與教材配套的學習資料,這樣就能大大節(jié)省學員的實訓準備時間。
(3)清掃:將實訓所需器材保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。地板、天花板、墻壁、工具架、文件柜、實驗儀器、儀表工具、測量用具等必須一塵不染。
(4)清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且由專人負責,實訓前專業(yè)教師對學員進行培訓,盡量做到實訓前一塵不染,實訓后干凈衛(wèi)生。
(5)安全:消除工作中一切不安全因素,杜絕一切不安全現象,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),時刻注意安全。
(6)素養(yǎng):要對學員、教師進行定期培訓,及時更新管理理念,規(guī)范操作,對組織決定的事,要堅決執(zhí)行,形成團隊力量,養(yǎng)成良好的“6S”管理習慣。
二、實訓室6S管理的實踐成效
1、學生對6S管理實訓室的評價
實訓室開通了微信公眾預約平臺,除教師授課計劃會在公共平臺能夠自由查詢外,學生還可以在課后自由預約沒有完成的實訓項目或者操作一遍很難掌握的實訓項目。同時,微信平臺可發(fā)布實訓教師對學生的評價,以及實訓答疑,可以實現真正意義上的差異化指導。
2、教師對6S管理實訓室的貢獻
實訓室實行6S管理后,學生學習興趣和熱情明顯高漲,不僅可以自由學習,還可以對教師的教學以及實驗室管理進行評價。但是教師的工作量明顯加大,實訓室開放時間大大延長,教師工作量上下學期每周平均增加6節(jié)課,實訓室開放時間則增加了8%左右,即實訓室實行6S管理后,服務質量明顯上升了,但教師的工作量也明顯增加了。
三、實訓室6S管理的體會
高職骨干示范院校是國家教育建設的重要組成部分,實訓教學又是培養(yǎng)大國工匠的重要手段,雖然實訓室取得了一些成績,但也存在一些不足,主要包括以下幾個方面。
1、多措并舉促進養(yǎng)成教育。
“論先后,知為先,論輕重,行為重。”知與行是不可分割的。對學生進行行為習慣養(yǎng)成教育應從認知情況出發(fā),按照先入為主的規(guī)律。
第一次實訓課開頭20分鐘由實訓指導教師講解實訓室的規(guī)章制度,安全操作規(guī)程及注意事項,要求學生實驗完畢要將儀器、工具按標示擺放,實驗后的廢棄物都應按要求堆放。
學生良好的行為習慣不是一朝一夕就能養(yǎng)成的,必須反復抓,尤其是對那些行為習慣比較差的學生,要不厭其煩,耐心指導,常抓不懈,讓學生形成良好的習慣,并受益終生,同時也可以促進實訓工作的開展。
2、6S管理需群策群力。
“巧婦難為無米之炊”,6S管理需要學院領導的支持,系部教師及實訓教師的通力合作,才能創(chuàng)造實訓室更加輝煌的明天。
3、6S管理的實踐創(chuàng)新。
根據6S管理理念,建材實訓室依據各實訓室的教學內容、實訓特點,將走電方式,沉降池及下水道排污處理,混凝土物理性能實驗檢測實訓場地,材料儲存等進行了特殊規(guī)劃。
4、6S管理存在的問題。
6S管理主要存在學生損壞儀器問題突出,儀器維修費、報廢程序比較繁瑣,新購置的儀器利用率低,教師工作量增加等問題。
5、6S管理的素養(yǎng)實施。
實訓工作沒有最好,只有更好,我們要在工作中推行6S管理,形成處處6S管理,時時6S管理的大環(huán)境,不但要將6S管理貫徹到實際行動中去,而且要標準化、規(guī)范化、科學化地貫徹落實,為學院發(fā)展貢獻自己的微薄之力。
高職校實訓室6S管理怎么建設?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等