新益為6S咨詢公司概述：無(wú)論我們做什么工作，都需要總結(jié)。好的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的工作情況，通過(guò)進(jìn)一步的分析研究，可以明確下一步的工作方向，避免少走彎路，提高工作效率。在企業(yè)6S管理的實(shí)施過(guò)程中，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)可以提高6S管理的成功幾率。

6S管理

某公司在實(shí)施6S管理一段時(shí)間后，對(duì)其工作進(jìn)行總結(jié)，得出了以下推行6S管理的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)與大家分享。

一、領(lǐng)導(dǎo)重視，組織到位

我公司按照集團(tuán)公司的合理部署，將推動(dòng)6S管理作為一項(xiàng)重要的工作來(lái)抓，積極行動(dòng)，周密安排。以各車(chē)間、部門(mén)、各崗位為點(diǎn)，公司決策層為面，成立以常務(wù)副總經(jīng)理趙九高為組長(zhǎng)，副總經(jīng)理高肇為副組長(zhǎng)的6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司6S管理的宣傳、落實(shí)、整改，為了進(jìn)一步把6S管理落實(shí)到各車(chē)間、部門(mén)和各崗位員工的實(shí)際工作中，多次召開(kāi)會(huì)議，定措施、定制度，經(jīng)過(guò)以點(diǎn)促面的管理、以點(diǎn)帶面的監(jiān)督，公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)所有所改觀。為公司的可持續(xù)發(fā)展打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

二、做到三個(gè)結(jié)合

1、與iso9000質(zhì)量管理工作相結(jié)合

在推行6S管理過(guò)程中，公司應(yīng)緊密結(jié)合iso9000質(zhì)量工作尋找兩者的相同點(diǎn)結(jié)合點(diǎn)，以iso9000質(zhì)量工作為基礎(chǔ)，在健全制度規(guī)范管理、完善資料等方面開(kāi)展6S管理工作。先后規(guī)范各車(chē)間、部門(mén)的臺(tái)帳、報(bào)表、記錄、檔案等資料，要求按照實(shí)用的、節(jié)儉的原則，按照集團(tuán)公司的視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報(bào)表格式，資料盒，標(biāo)識(shí)牌，要求記錄報(bào)表統(tǒng)一采用仿宋體書(shū)寫(xiě)，相繼出臺(tái)整理了崗位職責(zé)、安全操作規(guī)程等多個(gè)文件匯編，真正做到了四個(gè)“凡事”。

2、與成本管理相結(jié)合

通過(guò)實(shí)施6S管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進(jìn)節(jié)能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應(yīng)也較上半年有明顯降低，在6S管理過(guò)程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對(duì)原輔材料進(jìn)行實(shí)行分類(lèi)堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進(jìn)行分類(lèi)堆放，要求先進(jìn)先出，此項(xiàng)措施的實(shí)施使原料現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和來(lái)賓的一致好評(píng)。

另外，以6S管理為基礎(chǔ)，對(duì)成品加工庫(kù)、備品備件庫(kù)進(jìn)行了整理、整頓，采取多項(xiàng)措施，收到了明顯的效果。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫(kù)存相應(yīng)增加，因此我們給備品備件庫(kù)焊制了物料架，將每一種備件分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)管理等提供了方便，減少了庫(kù)存、盤(pán)活了資金。

3、與文明生產(chǎn)相結(jié)合

公司始終把6S管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過(guò)程，貫穿到不斷提高員工素質(zhì)、學(xué)習(xí)和工作的各個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，堅(jiān)持培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，讓全體員工全心投入完成公司、車(chē)間、部門(mén)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)上來(lái)。6S管理正式啟動(dòng)以來(lái)，我們按照要與不要的標(biāo)準(zhǔn)、“三定”原則相繼對(duì)辦公室、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間、原料場(chǎng)地進(jìn)行了整理、整頓，正確區(qū)分生產(chǎn)中必須品和無(wú)用品，把不要的東西及時(shí)進(jìn)行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設(shè)備、設(shè)施都有固定的地點(diǎn)、位置，并以冶五車(chē)間為樣本，在各車(chē)間、部門(mén)中推廣實(shí)施，改善了物品亂放亂堆，機(jī)器油漬遍布的現(xiàn)象，在原料場(chǎng)地實(shí)行插牌管理，標(biāo)明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數(shù)量、保管人；在各種機(jī)械設(shè)備上實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明了維修負(fù)責(zé)人，運(yùn)行負(fù)責(zé)人，確保冶煉生產(chǎn)、設(shè)備的正常運(yùn)行。