10月份開始，宜春某新能源公司開始了精益管理TPM項目第9期輔導，本期主要圍繞設備初期清掃與關鍵設備功能復原、標準班會自主運營輔導、6源改善活動持續(xù)推進、一期設備管理指標的統計與分析、點檢潤滑等工作進行開展。

為了改善及維持現場的6S狀況，8月開始實行全廠區(qū)域網格化管理，實施三級管理巡查。10月，管理職能下沉，推進職能部門及車間管理的自主運營，將6S管理融入生產現場的日常管理中。

針對公司長期存在的設備跑冒滴漏問題，公司開展了跑冒滴漏專項治理，改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問題，自3月開始治理跑冒滴漏與揚塵，截至目前共計發(fā)現271項，逐步改善并驗收，10月底還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵，問題關閉率77.86%。對于現場新發(fā)現問題同步列入推進項目中，及時推進與治理。同時將“水不漏地，天不揚塵”的口號加入班前會環(huán)節(jié)，提高人員意識。

通過點檢異常報修數據、維修數據和生產數據的匯總，形成設備異常分析的原始資料，對MTTR（平均修復時間進行）、故障率、開機率等指標進行統計，10月份持續(xù)開展，每周由設備管理部組織設備異常分析會議，及時解決設備問題，提高設備穩(wěn)定性。

自8月初開始實施一分廠重點設備初期清掃，根據生產現場情況，與領導溝通協定后，制定設備初期清掃推進計劃，參照設備初期清掃標準視頻進行改善活動。10月份持續(xù)改進，改善現場各團隊設備現狀問題，并建立初期清掃維持和評價機制，使設備清掃長期持續(xù)有效開展。

8月底開展設備巡檢標準的建立，確立職責劃分、三級點檢管理（操作工一級點檢、機修工二級專業(yè)巡檢、職能部門巡檢）、巡檢頻次、制定樣式。通過對設備巡檢的標準化、規(guī)范化，提前發(fā)現設備缺陷與隱患，為設備的計劃檢修與保養(yǎng)工作提供有效信息，降低設備故障率，確保生產正常有序運行。

通過劃定崗位職責、班組責任區(qū)、管理人員巡查責任區(qū)，每周生產部、安環(huán)部、設備管理部管理人員進行現場巡查，每月部長級管理人員對現場進行檢查確認，持續(xù)輸出問題記錄表并督促整改，形成多級問題發(fā)現與整改的管理模式。

依據公司現場生產設備狀況結合潤滑管理機制，制定符合新能源公司的潤滑管理計劃，制定設備潤滑基準書，通過生產部、設備管理部、維修部一致同意后實施落地，并制定一分廠推進計劃，確保設備潤滑管理有效開展。強化設備管理部對各生產設備管理，有效提高設備使用周期，保障生產正常運行。