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伴隨著山西某化工公司精益6S管理項目的推進,現(xiàn)場管理更多的是要不斷改善,在維持中不斷改進,通過對員工思想的引導(dǎo)和基礎(chǔ)管理工作的規(guī)范,促使全員在制定的標(biāo)準(zhǔn)和檢查機制中,不斷改變養(yǎng)成自我習(xí)慣,提高全員自我素養(yǎng)。
三月中旬對各個團隊的改善維持效果進行檢查評比,由推進辦主導(dǎo),開展全團隊全面檢查評價,針對各職能部門日常開展檢查工作進行綜合檢查,并對檢查出的問題進行記錄分類,根據(jù)職能部門管轄職責(zé)進行考核,加強職能部門日常自主運營,并對分類的問題運用PDCA工具,直至問題閉環(huán)。通過職能部門日常監(jiān)督對各團隊維持工作進行跟蹤,從而提高各團隊持續(xù)改善的動力。
TPM設(shè)備初期清掃持續(xù)開展,為使設(shè)備見本色,改善設(shè)備環(huán)境,消除設(shè)備隱患。全廠各團隊持續(xù)推進設(shè)備初期清掃工作,嚴格按照既定的設(shè)備清掃實施方案執(zhí)行,設(shè)備清掃開展前,做到方案先行,并按照規(guī)范的流程進行設(shè)備清掃活動?;顒悠陂g推進辦專員對各車間設(shè)備清掃活動進行全過程跟蹤檢查評價,并對過程開展的情況進行評價打分,對存在的問題進行現(xiàn)場告知講解,設(shè)備清掃活動結(jié)束后,做好設(shè)備清掃記錄收集及相關(guān)資料整理存檔,以便后續(xù)跟蹤設(shè)備維持改善情況,有效改善設(shè)備環(huán)境,逐步提升設(shè)備清掃效果。
倉庫改善
為持續(xù)改善倉庫,增加倉庫利用率,推進辦成員以小組的形式在倉庫現(xiàn)場進行討論優(yōu)化事項及細節(jié),并針對問題進行完善優(yōu)化,每個區(qū)域的優(yōu)化細節(jié)一個一個進行討論,把倉庫的現(xiàn)有狀況進行細節(jié)優(yōu)化,對現(xiàn)有的每個貨架,每層貨架的細節(jié)擺放進行排布,提高整個倉庫目視效果,更方便倉庫存儲和領(lǐng)用,并對倉庫不完善的制度進行梳理,完善倉庫領(lǐng)用流程及管控制度。
手冊優(yōu)化
對精益6S推進管理手冊進行優(yōu)化完善,對推進管理手冊每章細節(jié)進行修正,并對前期排版問題進行整體優(yōu)化,各個專員相互交叉的形式互相檢查各自的問題,并進行批注,在對整套手冊所出現(xiàn)的問題與廣告打印公司進行最終的優(yōu)化排布,確定山西某化工公司的精益6S推進管理手冊,固化他們的勞動成果和改善成果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等