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成都某密封技術(shù)公司在經(jīng)歷了為期一年的精益管理工作后,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)初步達(dá)成項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo),在輔導(dǎo)過(guò)程中導(dǎo)入了精益布局、目視化設(shè)計(jì)規(guī)劃、標(biāo)桿周打造、擴(kuò)展區(qū)打造、廠區(qū)劃線規(guī)劃、班前會(huì)管理運(yùn)營(yíng)、維持基準(zhǔn)卡運(yùn)營(yíng)、OPL單點(diǎn)教育、設(shè)備初期清掃、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)打造、長(zhǎng)效管理機(jī)制等一系列改善的方法與工具,為保證項(xiàng)目的正常進(jìn)行,公司成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)小組,領(lǐng)導(dǎo)小組以公司董事長(zhǎng)為推進(jìn)組長(zhǎng),各部門副總經(jīng)理為執(zhí)行組長(zhǎng)、執(zhí)行副組長(zhǎng),各部門經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組成員,推行小組主要由部門經(jīng)理、班組長(zhǎng)等成員組成,經(jīng)過(guò)各個(gè)部門的通力合作,順利地完成了前期精益管理工作。
截至目前已經(jīng)進(jìn)行到第9期輔導(dǎo)工作,本期主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化打造, VIP通道方案調(diào)整、目視化落地等開展具體的輔導(dǎo)和實(shí)施。
首先,推進(jìn)辦與顧問(wèn)老師對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)域進(jìn)行了全面的檢查,對(duì)提出的部分需要精細(xì)的工作進(jìn)行改進(jìn),同時(shí)召集公司生產(chǎn)中心、銷售部的副總經(jīng)理對(duì)參觀通道方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溝通及討論,收集了企業(yè)的意見,形成了最新版VIP通道方案。
而后,輔導(dǎo)顧問(wèn)老師參照標(biāo)桿周的模式重點(diǎn)對(duì)機(jī)加車間、質(zhì)檢室、系統(tǒng)車間、成品裝車車間、修復(fù)室等區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),通過(guò)每天早上對(duì)各個(gè)區(qū)域安排作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、晚上進(jìn)行任務(wù)驗(yàn)收的方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行輔導(dǎo),各區(qū)域每天都在發(fā)生變化,現(xiàn)場(chǎng)得到極大地改善……區(qū)域劃分明確,定置管理合理,物品擺放整齊,標(biāo)識(shí)清晰明了,改善期間大大提升了大家的積極性,同時(shí)也為企業(yè)自主推行打下了基礎(chǔ)。
現(xiàn)場(chǎng)改善期間還同步更新了目視化管理手冊(cè),對(duì)新增的6S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了新增,目視化管理手冊(cè)包含了所以區(qū)域的6S標(biāo)準(zhǔn),只有企業(yè)邊改善邊優(yōu)化,才能形成屬于自己的精益6S標(biāo)準(zhǔn)。
最后,顧問(wèn)老師與三方廣告公司人員對(duì)接目視化落地方案,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、測(cè)繪、討論已對(duì)各個(gè)區(qū)域目視化落地方案達(dá)成一致,已經(jīng)羅列出標(biāo)識(shí)牌、立牌、橫幅等清單,同時(shí)顧問(wèn)老師對(duì)機(jī)加車間班組管理看板進(jìn)行設(shè)計(jì),屆時(shí)同步落地。
通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,個(gè)別部門對(duì)《6S管理制度》提出異議,本期輔導(dǎo)修訂了6S管理制度,運(yùn)用難度系數(shù)的科學(xué)評(píng)分機(jī)制,采用公平公正的原則,合理評(píng)分,確保6S管理制度的長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)。
精益管理之路任重而道遠(yuǎn),企業(yè)只有由外驅(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)驅(qū),不斷的持續(xù)改善才能走得更長(zhǎng)遠(yuǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等