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時光荏苒,河南某管業(yè)公司精益質(zhì)量項目已經(jīng)來到第七期。本期,河南某管業(yè)公司開啟了對項目的查漏補缺、成果匯總活動。在雙方團隊的共同努力下,我們對部分工作進行了優(yōu)化、對各項指標進行了成果匯總、對各個課題進行了總結(jié)分析,可謂是成果滿滿。
員工查漏補缺、優(yōu)化工作
在查漏補缺時,新益為顧問團隊對鍍鋅車間的5S改善表示肯定的同時也做了新的指導。5S是現(xiàn)場管理的基礎,鍍鋅車間積極參與改善,每周輸出亮點,持續(xù)改進,有望打造標桿車間。
改善成果
在進行項目階段總結(jié)匯報時,大家從指標改善、課題專項改善、信息管理集成、標準建立運營四個方面進行了匯報,公司總經(jīng)理對成果表示認可,同時針對后期作業(yè)提出了一些好的要求和建議。
成果總結(jié)匯報
除此之外,總經(jīng)理也表達了與新益為咨詢繼續(xù)合作的意愿,顧問團隊隨即對公司現(xiàn)場改善、設備維修、制度建設、成本分析等版塊展開了深入調(diào)研,經(jīng)過層層分析、數(shù)次探討,顧問組為河南某管業(yè)公司制定了一套切合企業(yè)實際的專屬解決方案。相信在雙方團隊的共同努力下,河南某管業(yè)公司一定能實現(xiàn)精益生產(chǎn),建立行業(yè)標桿。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等