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如何做好班組管理咨詢工作?新益為班組管理咨詢公司概述:隨著我國市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的完善和各種高新技術(shù)設(shè)備的廣泛投入使用企業(yè)面臨的壓力越來越大為了恢復(fù)優(yōu)勢(shì),建設(shè)一支掌握高新技術(shù)、能適應(yīng)多角度需求的員工隊(duì)伍已成為企業(yè)謀求安全發(fā)展的必須考慮的問題。這樣的團(tuán)隊(duì)不僅能幫助企業(yè)迅速適應(yīng)企業(yè)改革發(fā)展的進(jìn)程,而且能更好地為企業(yè)服務(wù)。這樣一來,集團(tuán)管理咨詢的工作就變得重要了。那么,怎樣才能做好集團(tuán)管理咨詢工作呢?接下來向大家詳細(xì)介紹。
班組管理咨詢
1、班組管理咨詢要具有針對(duì)性和普遍性
既然要進(jìn)行統(tǒng)一的班組管理咨詢工作,就要根據(jù)每個(gè)員工各自的能力進(jìn)行針對(duì)性的教導(dǎo)和學(xué)習(xí),在共性問題上可以進(jìn)行組織探討,以激發(fā)員工的創(chuàng)造性和積極性。教學(xué)的內(nèi)容要靈活多樣,不要有太大的局限性,以免使員工的思維收到束縛,這樣一來就能在整體上提高員工的能力,為員工以后適應(yīng)多方位的工作打下基礎(chǔ)。
2、班組管理咨詢要把理論和實(shí)踐相結(jié)合
‘實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)’,班組管理咨詢工作并不是光聽就能咨詢成功的。員工無論能理解多少理論知識(shí),都無法真正的去發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,只有將講理論引導(dǎo)到實(shí)踐工作當(dāng)中,在實(shí)踐中互相交流學(xué)習(xí)各自的經(jīng)驗(yàn),并且要腳踏實(shí)地,學(xué)會(huì)循序漸進(jìn),同時(shí)員工積極創(chuàng)造,使員工能夠進(jìn)一步的融入到班組管理咨詢工作中,最好能舉一反三,最大程度上提高員工的能力。
班組管理咨詢工作不是一蹴而就的,只有保持一定的時(shí)間,才能通過時(shí)間見證看到努力的成果。班組管理作為企業(yè)改革的新契機(jī),如果不能把握好準(zhǔn)備,就只能在改革過程中被淘汰。只有在企業(yè)改革的潮流中抓住契機(jī),企業(yè)才能更上一層樓。
工廠推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理制度的作用(好處)
1、改善和提升企業(yè)形象;
2、提升員工歸屬感;
3、效率效益提高;
4、品質(zhì)有保障;
5、保障安全;
6、降低成本;
7、提高員工執(zhí)行能力;
8、確保交貨期。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理
整理:區(qū)分物品的用途,清除不要用的東西
整頓:必需品分區(qū)放置,明確標(biāo)識(shí),方便取用
清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生
清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化
素養(yǎng):養(yǎng)成良好習(xí)慣,提高整體素質(zhì)
安全:確保安全,關(guān)愛生命,以人為本
6S現(xiàn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目
1.工作臺(tái)上的消耗品、工具、計(jì)測(cè)器等無用或暫無用物品須取走
2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件
3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)
5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開
6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感,整齊劃一,橫平豎直
7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理
8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)
9.電源線應(yīng)管理好,不應(yīng)雜亂無章或拋落地上
10.設(shè)備操控架、標(biāo)識(shí)牌等應(yīng)設(shè)定狀態(tài),使用后恢復(fù)
11.紙板、托架、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置
12.沒有使用的工具、刃物應(yīng)放置在工具架上
13.工具架上長(zhǎng)期不使用的模具、工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開
14.測(cè)量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置
15.設(shè)備上不能放置多余物品
16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置
17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具,作業(yè)區(qū)內(nèi)不使用落地風(fēng)扇等物應(yīng)及時(shí)收置
18.工具架上不能放置工具以外的雜物
19.零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置
20.周轉(zhuǎn)車輛應(yīng)放在指定區(qū)域,液壓車應(yīng)放置在指定區(qū)域或托架下整頓
21.消耗品、工具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置
22.周轉(zhuǎn)車、推車、液壓車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置
23.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置
24.成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置
25.零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng),編碼不能被遮住,編碼方向一致
26.空周轉(zhuǎn)車、箱不能亂放,須清理干凈且要及時(shí)回收至指定區(qū)域
27.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置
28.檢測(cè)樣品、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置
29.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注名
30.標(biāo)志、操作規(guī)程、生產(chǎn)記錄本、單應(yīng)無破損、污染、起皺呈水平直角狀態(tài)
31.工作區(qū)承裝油料、酒精等瓶子應(yīng)明確標(biāo)明
32.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換,應(yīng)表明責(zé)任部門及責(zé)任人姓名
33.休息區(qū)的椅子,休息完后應(yīng)重新整頓
34.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所
35.通道上不能放置物品
36.不允許放置物品的地方(通道除外)要有標(biāo)識(shí)
37.各種柜、架放置處要有明確標(biāo)識(shí)
38.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)
39.成品、零部件不能在地面直接放置
40.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定,應(yīng)設(shè)置在明顯的地方,用紅色顏色予以區(qū)分
41.箱柜上不得放置物品
42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外
43.零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)應(yīng)完備
44.產(chǎn)品、物料、周轉(zhuǎn)車整齊堆放在定制線內(nèi),不能超出,避免壓線
45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置
46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具
47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量
48.模具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示
49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼
50.模具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分
51.模具是否按使用頻率放置,使用頻率越高的放置越近
52.模具、工具應(yīng)按成品類別成套放置
53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號(hào)區(qū)分開
54.成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫線表示區(qū)分
55.成品上應(yīng)有編碼(番號(hào))、數(shù)量的表示
56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定
57.模具架應(yīng)采取容易取出的放置方法
58.垃圾回收分類且有明確標(biāo)識(shí),有毒害垃圾有相關(guān)記錄
59.測(cè)量工具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法
60.私用飲水杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上,不得放置在工作現(xiàn)場(chǎng)
61.下班前應(yīng)打掃清潔,收置零配件,桌椅、物料箱擺放整齊關(guān)閉電氣、門窗清掃
62.地面應(yīng)保持無廢料、無碎屑、紙屑等雜物
63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域
64.地面上浸染的油污應(yīng)及時(shí)清洗
如何做好班組管理咨詢工作?以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等