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TPM管理如何處理好設(shè)備事故?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是一種全面設(shè)備維護管理方法,旨在提高設(shè)備的可靠性、性能和生產(chǎn)效率。處理設(shè)備事故是TPM管理中一項重要的任務(wù)。
TPM管理咨詢
一、TPM管理之分析設(shè)備事故
設(shè)備發(fā)生事故要立即切斷電源,保持現(xiàn)場,采取應急措施,防止損失擴大。
按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報,并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過”的原則(事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過),進行調(diào)查分析,嚴肅處理,從中吸取經(jīng)驗教訓。
一般事故由事故單位負責人組織有關(guān)人員,在設(shè)備管理部門參加下分析事故原因。如事故性質(zhì)具有典型教育意義,由TPM設(shè)備管理部門組織全廠設(shè)備人員、安全員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場會共同分析,使大家都受教育。
重大及特大事故由企業(yè)主管設(shè)備到廠長(總工程師)主持,組織設(shè)備、安全、技術(shù)部門和事故有關(guān)人員進行分析。必要時還可組織事故調(diào)查組,吸收相近專業(yè)的技術(shù)人員參加,分析事故原因,制定防范措施,提出處理意見。
二、TPM管理之設(shè)備事故搶修
在分析出事故原因的前提下,積極組織搶侈,減少換件,盡可能地減少修復費用。
事故搶修需外車間協(xié)作加工的,必須優(yōu)先安排,不得拖延修期,物資部門應優(yōu)先供應檢修事故用料,盡可能地減少停修天數(shù)。
三、TPM管理之設(shè)備事故上報
發(fā)生事故單位,應在事故發(fā)生后3天內(nèi)認真填寫事故報告單,報送設(shè)備管理部門。一般事故報告單由設(shè)備管理部門簽署處理意見,重大事故及特大事故由廠主管領(lǐng)導批示后報上級主管部門。
設(shè)備事故經(jīng)過分析、處理并將設(shè)備修復后,應按規(guī)定填寫維修記錄,由車間設(shè)備技師(機械員)負責計算實際損失填人設(shè)備事故報告損失欄內(nèi),報送設(shè)備管理部門。
企業(yè)發(fā)生的各種設(shè)備事故,設(shè)備管理部門每季應統(tǒng)計上報。重大、特大事故應在季報表內(nèi)附上事故概況與處理結(jié)果。
四、TPM管理之設(shè)備事故記錄
設(shè)備事故報告記錄應包括以下內(nèi)容:
1、設(shè)備編號、名稱、型號、規(guī)格及事故概況。
2、事故發(fā)生的前后經(jīng)過及責任者。
3、設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因,分析處理結(jié)果。重大、特大事故應有現(xiàn)場照片。
4、發(fā)生事故的設(shè)備進行修復前后,均應對其主要精度、性能進行測試;設(shè)備事故的一切原始記錄和有關(guān)資料,均應存人設(shè)備檔案。凡屬設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的事故,應將出現(xiàn)的問題反饋剄原設(shè)計、翻造單位。
五、TPM管理之設(shè)備事故處理
設(shè)備事故發(fā)生后,必須遵循“三不放過”原則進行處理,任何設(shè)備事故都要查清原因和責任,對事故責任者按情節(jié)輕重、責任大小、認錯態(tài)度分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰,觸犯刑律的要依法制裁,并制訂防范措施。
對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人,應加重處罰,并追究領(lǐng)導責任。
對于設(shè)備和動能供應過程中發(fā)生的未遂事故應同樣給予高度重視,本著“三不放過”的原則,分析原因和危害,從中吸取教訓,采取必要措搐,防止類似設(shè)備事故的發(fā)生。
總之,在處理設(shè)備事故時,要注意保持冷靜、及時采取措施、確保人員安全、減小財產(chǎn)損失,并嚴格按照相關(guān)規(guī)定和程序進行處理。同時,要加強設(shè)備管理和維護保養(yǎng),提高員工的安全意識和技能水平,以預防設(shè)備事故的發(fā)生。
TPM管理如何處理好設(shè)備事故?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
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提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等