TPM管理咨詢的常用技巧有哪些？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM即(Total Productive Maintenance)，中文譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。是以提高人的素質(zhì)、設(shè)備的可靠性、生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，以全員參與為基礎(chǔ)，以設(shè)備全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率=效率×利用率）最大為目標(biāo)的一種維修模式。其目的是通過全體員工參與設(shè)備維護(hù)，從而達(dá)到提高設(shè)備綜合效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備故障率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。TPM是一項(xiàng)非常復(fù)雜和系統(tǒng)的工程，它需要全員參與、全員維護(hù)、全員管理才能收到好的效果。在實(shí)際操作過程中，如何高效地開展TPM活動(dòng)呢？那么我們就來看看TPM管理的常用技巧。

TPM管理咨詢

1.TPM管理方法的形成TPM管理哲學(xué)。

開展全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的目的不僅僅是維護(hù)設(shè)備，而是通過全體員工的參與和共同勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更安全、更可靠，消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，為員工提供干凈、整潔、美觀的優(yōu)秀的工作環(huán)境會(huì)給客戶留下深刻的印象和充分的信心，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，使員工為一個(gè)共同的目標(biāo)，即為公司的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這是一個(gè)非常重要的6S咨詢管理理念。

2.TPM管理方法，培養(yǎng)員工的自律習(xí)慣。

TPM活動(dòng)的重要思想之一就是認(rèn)真細(xì)致地做好每一件事。這種思維使員工養(yǎng)成了做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成了遵守每一個(gè)約定規(guī)則的習(xí)慣。

TPM管理技巧。

3.TPM管理方法強(qiáng)調(diào)全體員工的參與。

全員參與意識(shí)是TPM活動(dòng)推進(jìn)之中的核心指導(dǎo)思想。每個(gè)人都把公司的生存和發(fā)展當(dāng)作自己的事情，積極關(guān)心參與全員生產(chǎn)維護(hù)等活動(dòng)。這種參與意識(shí)體現(xiàn)了每一位員工強(qiáng)烈的積極性。責(zé)任心是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。

4.追求TPM管理方法“零管理”。

在TPM活動(dòng)之中，“零管理”是指在現(xiàn)場(chǎng)物理?xiàng)l件之下實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)難、零缺陷、零故障”，提前預(yù)防一切損失。在質(zhì)量管理活動(dòng)之中，“零管理”是指以完美的產(chǎn)品質(zhì)量為顧客提供“無(wú)缺陷”的產(chǎn)品。在間接部門工作之中，“零管理”是指在所有業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式和文字之上實(shí)現(xiàn)“零差錯(cuò)”。

5.TPM管理方法要求員工成為復(fù)合型人才。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)主要依靠細(xì)致的分工。例如，操作員只能操作機(jī)器。如果機(jī)器發(fā)生故障，生產(chǎn)將停止，只有在維修人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修之后才能重新開始作業(yè)。這必然會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。6S管理和TPM活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全體員工掌握設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)，通過高水平的設(shè)備操作和定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合，提高企業(yè)效益。這些要求很自然地促進(jìn)了每一位員工成為精通操作和維修機(jī)器的復(fù)合型人才。

以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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