企業(yè)設(shè)備管理如何運(yùn)用TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：盡管現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念及其核心理念TPM系統(tǒng)仍在不斷發(fā)展和完善，但作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善企業(yè)管理、加強(qiáng)對企業(yè)的競爭力工具起著至關(guān)重要的作用。

TPM咨詢

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

1、設(shè)備的初步管理

包括設(shè)計(jì)和規(guī)劃階段。經(jīng)過可行性研究，進(jìn)行循環(huán)壽命成本估算，然后考慮設(shè)備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運(yùn)行期間，要做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和安裝管理工作。過程中必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，安裝后嚴(yán)格按照調(diào)試規(guī)定進(jìn)行檢測，并做好記錄。

2、設(shè)備管理理念

設(shè)備管理包括建設(shè)、調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個(gè)周期。一般采用生命周期評估方法，堅(jiān)持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法，保證設(shè)備正常運(yùn)行?，F(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為五種組合：設(shè)計(jì)、制造、使用相結(jié)合，維修與計(jì)劃檢修相結(jié)合，維修、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與大眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

3、設(shè)備維修階段

設(shè)備的維護(hù)和維修相結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和TPM、預(yù)測性維護(hù)?，F(xiàn)代設(shè)備管理更加注重生產(chǎn)維護(hù)、TPM、預(yù)測性維護(hù)，這是在保證設(shè)備生產(chǎn)率能夠提高的基礎(chǔ)上，最經(jīng)濟(jì)、非常好的維護(hù)方式。

所謂生產(chǎn)維修，就是將設(shè)備本身的LCC或維持設(shè)備運(yùn)行的全部成本與設(shè)備的劣化損失及原因結(jié)合起來，再決定如何維修它。

TPM是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室人員的職責(zé)，而是全公司范圍內(nèi)的Total式全員，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作人員預(yù)防。

預(yù)測性維護(hù)是對設(shè)備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進(jìn)行診斷，然后在診斷狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行維護(hù)和維護(hù)活動的概念。因此，盡可能準(zhǔn)確、準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)是前提。

4、設(shè)備維護(hù)管理

所謂設(shè)備維修管理是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備生命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動形式和價(jià)值運(yùn)動形式進(jìn)行綜合管理。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理（全面生產(chǎn)維護(hù)）

1、簡單高效的TPM推廣系統(tǒng)

要促進(jìn)員工廣泛參與，并在短時(shí)間內(nèi)取得明顯成效，就需要一個(gè)簡單高效的TPM晉升體系。TPM采用全員橫向參與方式推動實(shí)行全系統(tǒng)生產(chǎn)維修和自主維修制度。提升方式上，以5S活動為基礎(chǔ)，8大支柱，依托教育培訓(xùn)，通過反復(fù)的集體活動，不斷改善設(shè)備的六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的所有缺陷，努力實(shí)現(xiàn)5Z目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3s企業(yè)。以上就是一個(gè)簡單高效的TPM推廣系統(tǒng)。TPM的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團(tuán)隊(duì)精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進(jìn)的前提。

2、TPM的基本概念

TPM最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM的概念首先被引入到維修領(lǐng)域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實(shí)現(xiàn)的。

TPM的基本概念可以概括為“三個(gè)完成”。即“以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化為目標(biāo)”；“事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)，綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護(hù)作為整體運(yùn)營體系，構(gòu)建了能將所有損失防患于未然的機(jī)制。”；“從生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、管理等各個(gè)部門，從高層到一線操作人員，全員參與，通過反復(fù)的集體活動，最終達(dá)到零損耗的目標(biāo)。”

TPM基于所有員工的參與。只有自上而下，企業(yè)所有員工都關(guān)注并參與其中，才稱得上TPM。這就要求企業(yè)認(rèn)真貫徹TPM理念，深入每一位員工的心中。目前國內(nèi)企業(yè)普遍存在普通員工對設(shè)備維護(hù)不了解的情況，甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運(yùn)作造成了很大的障礙。根據(jù)不同的企業(yè)，每個(gè)企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領(lǐng)導(dǎo)入手，強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)管理的重要性，然后通過各種手段，將TPM理念和政策從上到下打通實(shí)施。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應(yīng)用

有人做過統(tǒng)計(jì)。在成功使用TPM系統(tǒng)的企業(yè)中，可以顯著提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率；維修成本和備件庫存大大降低，設(shè)備故障和環(huán)境污染基本達(dá)到0度；廢品減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，客戶投訴減少，員工合理化建議成倍增加。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進(jìn)維修件數(shù)增加400%~800%，設(shè)備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

以某鋼管公司為例。鋼管企業(yè)從2004年開始推進(jìn)TPM管理體系，具體實(shí)施如下：

提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識，打造一流的維修隊(duì)伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴(yán)格獎懲，明確責(zé)任。通過各種方式，激發(fā)員工的積極性，讓員工心中有了積極的感受，設(shè)備維護(hù)意識。

運(yùn)用TPM理念，創(chuàng)新思維。以某車間為試點(diǎn)，制定了新的設(shè)備檢查制度、潤滑、檢查、維護(hù)保養(yǎng)辦法。采用預(yù)測性維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)的新理念，計(jì)算機(jī)參與控制操作，設(shè)備利用率大大提高。降低了生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制，按照既定的規(guī)范進(jìn)行更加頻繁的巡查，獎優(yōu)懲終，逐步使維修工作在員工心中形成一種習(xí)慣。

企業(yè)設(shè)備管理如何運(yùn)用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。