企業(yè)設備管理與TPM如何有效應用？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

一、現(xiàn)代企業(yè)設備管理

1、設備的初步管理

包括設計和規(guī)劃階段。經(jīng)過可行性研究，進行循環(huán)壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質量，安裝后嚴格按照調試規(guī)定進行檢測，并做好記錄。

2、設備管理理念

設備管理包括建設、調試、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個周期。一般采用生命周期評估方法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法，保證設備正常運行。現(xiàn)代設備管理可以概括為五種組合：設計、制造、使用的組合；維護和計劃檢修的結合；修復、改造、更新相結合；專業(yè)化管理與大眾化管理相結合；技術管理與經(jīng)濟管理相結合。

3、設備維護管理

所謂的裝備維修管理是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備生命周期內的所有設備物質運動形式和價值運動形式進行綜合管理。隨著計算機技術在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

4、設備維修階段

將設備維護和維修相結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產(chǎn)維護、TPM管理和預測性維護?，F(xiàn)代設備管理更加注重生產(chǎn)維護、TPM管理、預測性維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上，最經(jīng)濟、非常好的維護方式。

所謂生產(chǎn)維修，就是將設備本身的LCC或設備在運行過程中維護設備的全部費用與設備的劣化、損耗及其原因結合起來，再決定如何進行維護的一種方式。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作人員預防。

預測性維護是對設備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進行診斷，然后根據(jù)診斷的狀態(tài)進行維護和維護活動的概念。因此，盡可能準確、準確地掌握設備的劣化狀態(tài)是一個前提。

二、TPM管理（全面生產(chǎn)維護）

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實現(xiàn)的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三個全”。即“追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率最大化的目標”“事后維護、預防維護、改進維護和預防維護綜合構成生產(chǎn)維護作為整體運行系統(tǒng)，構建可把所有的損失防患于未然。”

TPM管理是基于整體的，只有自上而下，企業(yè)所有員工都關注并參與其中，才能稱為TPM管理。這就需要企業(yè)認真貫徹TPM管理理念，深入每一位員工的心中。目前，在國內企業(yè)中普遍存在普通員工不了解設備維護的現(xiàn)象，甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作造成了很大的障礙。根據(jù)不同的企業(yè)，每個企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領導入手，強化設備生產(chǎn)和維護管理的重要性，然后通過各種手段，將TPM管理理念和政策從上到下打通。

2、簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)

促進員工廣泛參與并在短時間內取得明顯成效，需要簡單高效的TPM管理晉升體系，TPM管理通過全員橫向參與，推動全系統(tǒng)生產(chǎn)維護和自主維護體系的實施。在推進方式上，以5S管理活動為基礎，以八大支柱為依托，通過反復的集體活動，不斷改善設備的六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的所有缺陷，努力實現(xiàn)5Z目標，從而達到“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3S企業(yè)。以上就是一個簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應用

有人做過統(tǒng)計，在成功使用TPM管理系統(tǒng)后，可以顯著提高設備利用率和生產(chǎn)效率；維護成本和備件庫存大大降低；設備故障和環(huán)境污染基本達到0；減少廢品，提高產(chǎn)品質量，減少客戶投訴；員工合理化建議增加了一倍。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進維修件數(shù)增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

運用TPM管理理念，創(chuàng)新思維。以某車間為試點，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養(yǎng)辦法。采用預測性維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，大大提高了設備利用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴格的監(jiān)督機制，按照既定的規(guī)范進行更加頻繁地巡查，獎優(yōu)罰終，逐步把維修工作深入到員工心中。

了解TPM管理循環(huán)壽命的本質，持續(xù)改進，發(fā)揮設備節(jié)能降耗的作用。通過技術改造延長關鍵設備和易損件的使用壽命，降低維護成本；通過各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過全員深入貫徹TPM管理理念，在提高鋼管產(chǎn)量的同時，降低成本、故障率和事故率，穩(wěn)定設備管理體系。

企業(yè)設備管理與TPM如何有效應用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。