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如何應(yīng)用TPM提升設(shè)備管理水平?新益為TPM咨詢公司概述:TPM活動可以通過最小資金投入使現(xiàn)有設(shè)備在特定的環(huán)境下提高利用率或效率印。TPM活動也降低和控制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不確定性因素巧。同時,TPM作為一種改善工具,同大多數(shù)管理工具一樣,有點、有面,對整個公司以及員工個人的作用同時存在,兩者相輔相成。以整合全體人員形成巨大的力量來實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)革新。
TPM咨詢
隨著生產(chǎn)規(guī)模和市場需求的不斷變化,生產(chǎn)企業(yè)的加工設(shè)備也在快速向集成化、高速化、自動化方向發(fā)展。這對設(shè)備管理提出了更高的要求,企業(yè)需要將設(shè)備管理提升到更高的層次。
TPM管理(Total Productive Maintenance)活動的出現(xiàn)正好解決了上述問題。它是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會的中島清一在總結(jié)其20年的設(shè)備管理理論和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,于1971年提出的管理理念。完善了TPM管理理論,形成了較為完善的TPM管理理論。
TPM管理理論主要旨在建立和完善企業(yè)自救生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限體系。通過公司高層對一線員工的充分參與和持續(xù)的集體改進(jìn)活動,最終實現(xiàn)了零損失的目標(biāo)。
為了開展TPM管理活動,需要有豐富TPM管理實踐經(jīng)驗的資深培訓(xùn)顧問來培訓(xùn)和指導(dǎo)如何成功引入先進(jìn)的TPM管理體系。參加培訓(xùn)的人員通常是公司的中高層領(lǐng)導(dǎo)和一線設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人。培訓(xùn)顧問在授課前對公司的運作、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點等有全面的了解,使培訓(xùn)過程中理論與公司生產(chǎn)實踐相結(jié)合,取得更好的效果。
通過培訓(xùn),全體學(xué)員對TPM管理理論有了一定的了解,并有統(tǒng)一的認(rèn)識:
(1)TPM管理的成功實施需要中高層管理者有堅定的決心、個人的參與和充足的資源;
(2)建立強大的執(zhí)行團隊,生產(chǎn)部門應(yīng)是團隊的主體和領(lǐng)導(dǎo)者;
(3)轉(zhuǎn)變觀念,讓一線生產(chǎn)工人成為其所操作設(shè)備的自主維護人員;
(4)了解TPM管理理論后在全員參與設(shè)備維護和改進(jìn)的基礎(chǔ)上。培訓(xùn)結(jié)束后,公司高層要分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀,與TPM管理體系的差距,確定TPM管理實施的組織架構(gòu),初步制定TPM管理的基本計劃和目標(biāo)。
落實TPM管理活動組織架構(gòu),首先成立TPM管理推進(jìn)委員會,以公司總經(jīng)理為推進(jìn)委員會最高領(lǐng)導(dǎo),下設(shè)部門推進(jìn)委員會。在公司級TPM管理委員會的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)部和維修部分別成立基層TPM管理小組,以維修班長或工程師為組長,成員主要為生產(chǎn)一線班組長和高級設(shè)備維修人員。高層和基層TPM管理活動組織應(yīng)定期舉行會議和交流活動。
在準(zhǔn)備好引入TPM管理之后,通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提出改進(jìn)活動,為TPM管理的長期有效實施打下堅實的基礎(chǔ),進(jìn)而逐步推廣TPM管理的核心內(nèi)容。
生產(chǎn)部門人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識的建立是TPM管理實施的重要前提。TPM管理活動以生產(chǎn)為中心開展,一線生產(chǎn)員工作為設(shè)備所有者,對自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行獨立維護和保養(yǎng)。
TPM管理的有效實施依賴于生產(chǎn)和維護活動。操作人員與專業(yè)維修人員的合作,使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學(xué)習(xí)和應(yīng)用技術(shù)專長來改進(jìn)他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合,共同對設(shè)備負(fù)責(zé)。
事實上,與設(shè)備相關(guān)的每個人都必須相互配合,了解自己在設(shè)備維護中的作用。這將逐漸成為自我管理和維護意識。
初期清掃以5S管理為中心進(jìn)行。5S管理活動的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。根據(jù)5S管理活動的要求,幫助員工了解公司目前的管理狀況及自身的不足和差距,并通過明顯的現(xiàn)場5S管理改進(jìn)成果,增強員工的活動信心和參與積極性,最終形成有效的制度和良好的員工習(xí)慣。
改進(jìn)建議活動是公司通過一定的制度激勵措施,引導(dǎo)和鼓勵員工積極提出和實施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明。
在做好推進(jìn)TPM管理活動的基礎(chǔ)工作的同時,要推進(jìn)計劃維護體系的完善。定期維護是指按照預(yù)定的時間表進(jìn)行的維護,通常作為一種預(yù)防措施,以確保設(shè)備的高效運行。計劃維護是TPM管理支柱的一個重要分支。計劃生產(chǎn)需要計劃維護。通過有計劃的維護工作,將對設(shè)備運行產(chǎn)生以下積極影響:(1)減少停機時間(2)避免突然停機(3)優(yōu)化備件儲備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。
TPM管理活動提高了員工的參與意識,員工自發(fā)提出了大量改進(jìn)建議。這些無形的好處來自于組織文化的變革,員工參與意識、改進(jìn)意識和自我管理意識的顯著增強,也促進(jìn)了員工操作水平和維護技能的提高,以及精神面貌和能力的提高,促進(jìn)生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
如何應(yīng)用TPM提升設(shè)備管理水平?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等