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新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,是生產(chǎn)人員對設(shè)備方面維護保養(yǎng),維修人員檢查生產(chǎn)人員的點檢,維修人員主要負責(zé)設(shè)備的預(yù)防維護,改善維護和突發(fā)事故維護。讓全員參與,減少事故發(fā)生時間。
TPM設(shè)備管理咨詢
一、全面生產(chǎn)維護
TPM設(shè)備管理,Total Productive Maintenance的英文縮寫,中文翻譯稱為全面生產(chǎn)維護,也翻譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備整體效率、全系統(tǒng)預(yù)防性維護、全員參與為目標的設(shè)備維護保養(yǎng)管理體系。
TPM設(shè)備管理強調(diào)五個要素,即:
——TPM設(shè)備管理致力于實現(xiàn)設(shè)備整體效率最大化的目標;
——TPM設(shè)備管理在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制;
——TPM設(shè)備管理由各部門共同實施;
——TPM設(shè)備管理涉及每一位員工,從高層管理人員到現(xiàn)場工作人員;
——TPM設(shè)備管理通過動機管理,即自主的小組活動來推進。
具體含義有以下4個方面:
1、目標是追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限;
2、從意識轉(zhuǎn)變到運用各種有效手段,構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系,最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系;
3、從生產(chǎn)部門開始,逐步發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;
4、從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線經(jīng)營者全員參與。
TPM設(shè)備管理活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務(wù)改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個方面組成,對設(shè)備進行全方位的改進。
二、TPM設(shè)備管理概念
理論上,TPM設(shè)備管理是一個維護過程。它在以下幾點與TQM(全面質(zhì)量管理)相似:
(1)要求公司所有人員,包括高級管理人員,都納入TPM;
(2)要求公司必須經(jīng)過授權(quán)的員工才能獨立進行校準工作;
(3)需要較長的工作周期,因為企業(yè)TPM設(shè)備管理本身有一個發(fā)展過程,實施TPM設(shè)備管理大約需要一年或更長的時間。公司員工改變主意也需要時間。
TPM使維護成為業(yè)務(wù)必不可少且極其重要的一部分,維護停機時間已成為工作日計劃中不可或缺的一部分,維護不再是無利可圖的操作。在某些情況下,維修可以被視為整個制造過程的一個組成部分,而不是簡單地跟隨生產(chǎn)線故障,目的是盡量減少緊急和計劃外的維修。
三、TPM設(shè)備管理的由來
TPM設(shè)備管理源于“全質(zhì)量管理”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)的影響的直接結(jié)果。二戰(zhàn)后不久,德明博士前往日本開展工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家,他最初的任務(wù)是教日本人如何在制造中使用統(tǒng)計分析。
如何在制造過程中使用其數(shù)據(jù)結(jié)果來控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其由此產(chǎn)生的質(zhì)量控制原則很快受到日本職業(yè)道德的影響,形成了日本的工業(yè)生存方式,這種新的制造理念最終形成了眾所周知的TQM。
當(dāng)TQM要求將設(shè)備維護作為檢查要素之一時,發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維護環(huán)境。這是由于長期以來一直強調(diào)預(yù)防性維護措施,大多數(shù)工廠都采用了PM,并且通過PM技術(shù)制定維護計劃來保持設(shè)備正常運行的技術(shù)已經(jīng)成熟。
TPM設(shè)備管理的起源現(xiàn)在很清楚。TPM最早是40年前由一家美國制造商提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域是在1960年代后期,一家日本汽車電子元件制造商。后來,日本工業(yè)維修協(xié)會官員定義了TPM設(shè)備管理,并見證了TPM在數(shù)百家日本企業(yè)中的應(yīng)用。
通過采用TPM設(shè)施管理,許多公司很快意識到僅僅規(guī)劃維修以滿足制造需求是不夠的。為了在堅持TQM原則的同時解決這個問題,需要對原有的TPM技術(shù)進行改進,將維護納入整體質(zhì)量流程。組件之間。
TPM設(shè)備管理概念及來源是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等