新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。

TPM管理咨詢

TPM管理旨在建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)章程。在現(xiàn)場構(gòu)建的生產(chǎn)系統(tǒng)中，針對(duì)企業(yè)的全生命周期為目標(biāo)，追求零故障、零不良、零災(zāi)害，將一切損失防患于未然。它從生產(chǎn)部門開始，然后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等部門。運(yùn)營商到一線從業(yè)人員全部以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)形式參與活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零損失。

實(shí)施TPM管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的前提之一?？梢员ＷC機(jī)器設(shè)備的可靠性和可用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和物流的順暢；通過機(jī)器設(shè)備的維護(hù)，減少設(shè)備停機(jī)損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少不必要的投資；同時(shí)也大大降低了設(shè)備維護(hù)和維修的成本。

企業(yè)什么時(shí)候應(yīng)該考慮引入TPM管理？當(dāng)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)不能滿足精益生產(chǎn)要求，設(shè)備或設(shè)施管理混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)成本高時(shí)；這種情況阻礙了企業(yè)下一步改進(jìn)的實(shí)施，所以要解決這種情況，就需要引入TPM管理的工具。

實(shí)施TPM管理首先要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們了解實(shí)施TPM管理的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)他們的積極性。其次，如果條件允許，公司可以設(shè)立專門的TPM管理提升室，負(fù)責(zé)組織策劃，制定提升目標(biāo)，每周定期進(jìn)行檢查和考核；并成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì)，每月召開總結(jié)會(huì)議。

在生產(chǎn)部門，要建立以內(nèi)部流程為主要流程的TPM管理團(tuán)隊(duì)，每個(gè)流程在一個(gè)班次單元內(nèi)推進(jìn)，每個(gè)班次推進(jìn)；部門內(nèi)設(shè)TPM管理聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)日常內(nèi)部組織規(guī)劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評(píng)價(jià)、小組總結(jié)會(huì)議等工作。

另外我們需要明確一點(diǎn)，TPM管理的順利實(shí)施離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，而推廣TPM的前提是就是要有良好的6S管理基礎(chǔ)，進(jìn)而推進(jìn)TPM管理和自主保全的7個(gè)階段。分八個(gè)主要階段推進(jìn)，每個(gè)階段完成后，安排最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行驗(yàn)收和獎(jiǎng)勵(lì)。

在推進(jìn)TPM管理的過程中，我們還可以使用幾個(gè)強(qiáng)大的工具：重復(fù)的小組會(huì)議、持續(xù)教育培訓(xùn)、合理改進(jìn)建議、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育，正在進(jìn)行的PDCA周期管理。

當(dāng)然，這些方法需要建立在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體員工共同參與的基礎(chǔ)上。只有各級(jí)各部門的積極配合，全員的參與，完善的實(shí)施策略和實(shí)施方案，才能取得最好的效果。

TPM管理就是調(diào)動(dòng)員工關(guān)注身邊的問題，隨時(shí)解決，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面，通過自我管理，增強(qiáng)了員工的自我管理意識(shí)和危機(jī)管理意識(shí)，增強(qiáng)了對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)判和防范能力。

如何有效推進(jìn)TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。