新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，那企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，應(yīng)該怎么做呢？

TPM培訓(xùn)

一、某公司設(shè)備管理問題分析：

1、員工設(shè)備維護(hù)意識(shí)差，無法做到全員參與

由于人事管理模式的弊端，公司通常不為員工提供相應(yīng)的設(shè)備維修意識(shí)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，導(dǎo)致員工對(duì)設(shè)備維修的意識(shí)較差。管理上的漏洞也造成了設(shè)備使用與維護(hù)關(guān)系的惡性循環(huán)。

2、車間設(shè)備維修專業(yè)能力有待提高

從現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)的情況來看，維修時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)維修的現(xiàn)象比較普遍。面對(duì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的新設(shè)備維修，依靠外單位專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)的現(xiàn)象嚴(yán)重，車間維修人員只能起到輔助作用。

3、基層員工參與改進(jìn)的機(jī)會(huì)少，改進(jìn)意識(shí)淡薄

由于制度不完善，員工的改進(jìn)意識(shí)相對(duì)缺乏，很大程度上浪費(fèi)了一線工人多年積累的工作經(jīng)驗(yàn)。在工作中，沒有渠道參與對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)的問題的改進(jìn)。

4、6S管理在設(shè)備維修中效果不顯著

某公司實(shí)施6S管理以來，其管理方式、考核方式、細(xì)節(jié)等仍處于摸索階段。對(duì)大量額外的保潔工作有抵抗力，從他們自己的角度來看，他們還沒有意識(shí)到6S管理帶來的好處。

二、基于TPM設(shè)備管理計(jì)劃和效果評(píng)估：

TPM管理方法能否在一個(gè)公司內(nèi)全面推行，除了需要公司的TPM管理團(tuán)隊(duì)制定相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)為TPM管理活動(dòng)的開展保駕護(hù)航外，更重要的是這些制度標(biāo)準(zhǔn)能否得到落實(shí)在車間以適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>

某公司發(fā)展過程中TPM設(shè)備管理的主要成果總結(jié)如下：

1、初步建立公司TPM設(shè)備管理活動(dòng)推進(jìn)組織架構(gòu)，為TPM設(shè)備管理體系的實(shí)施提供團(tuán)隊(duì)支持。

2、公司TPM設(shè)備管理體系進(jìn)一步完善，各車間設(shè)備維修制度基本建立。

3、完善了6S管理體系，進(jìn)一步深化了6S管理體系的實(shí)施。為TPM管理活動(dòng)的開展提供保障。

4、完善公司培訓(xùn)體系，增強(qiáng)培訓(xùn)內(nèi)容與培訓(xùn)人員的匹配度和培訓(xùn)方式的多樣性。

5、提高員工工作積極性，增強(qiáng)員工在工作中的自我維護(hù)意識(shí)、全員參與意識(shí)和持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，全面提升員工素質(zhì)。

做好TPM設(shè)備管理工作不是一蹴而就的事情。要在實(shí)施過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題并加以改進(jìn)，建立一套內(nèi)容細(xì)化、規(guī)范化的規(guī)范化管理制度，使管理可視化，員工心中有一套措施。標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)保持一致，以更好地促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

在公司TPM設(shè)備管理該如何應(yīng)用呢？以上就是新益為TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。