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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理,它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力,實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動,形成具有自律精神的組織機制,促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力,從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。
TPM管理咨詢
它完全來自公司內(nèi)部,來自現(xiàn)場人員的力量。TPM管理有四大目標:零浪費、零缺陷、零故障、零災害,不斷挑戰(zhàn)浪費和缺陷。TPM管理是精益管理,是一種鞏固企業(yè)基礎管理的利潤管理。那么,當企業(yè)TPM管理部門要選擇咨詢公司或顧問時,應該怎么做呢?
TPM設備管理部科學選擇咨詢公司和顧問?
為了保證實施的效果,大多數(shù)企業(yè)在實施的前兩年一般都會聘請咨詢公司進行輔導和培訓,這當然是一件好事。但是,如果咨詢公司和顧問選擇不當,不僅達不到預期的效果,還會影響公司未來的管理發(fā)展。如何選擇好的咨詢公司和顧問?建議從以下幾個方面把握:
首先明確設備管理部門對TPM管理的理解
有些公司在選擇咨詢公司和顧問的時候,會了解顧問是否具備公司相關設備的專業(yè)知識,是否了解設備的技術知識。
這里犯了一個小錯誤。TPM管理是一種設備管理部門,而不是某種設備的專業(yè)技術。一家公司在選擇顧問時,也是選擇了管理背景而不是設備專業(yè)知識。否則,它就成為設備專家。
公司之所以有這樣的做法,是基于一個假設:如果我們不了解我們設備的專業(yè)知識,如何幫助我們解決故障?從表面上看,這個假設似乎很有道理,但仔細考慮后,其實是不合理的,至少是很不充分的。
一位優(yōu)秀的顧問通過教導公司的設備管理人員如何建立優(yōu)秀的管理體系,并教會他們建立這個優(yōu)秀的管理體系所必需的管理工具,為公司帶來幫助。
專業(yè)的設備知識需要從設備管理部門或設備制造商的專家那里獲得,而不是咨詢顧問。
其次,充分了解設備管理部顧問的背景
雖然建議不需要顧問的設備專業(yè)知識,但顧問的TP必須充分理解和掌握M管理經(jīng)驗。
在日本,許多實施TPM管理的公司將TPM管理視為一個全公司范圍的綜合管理系統(tǒng),而不僅僅是一種專門用于解決設備故障的現(xiàn)場管理方法。
從這個角度來說,一個完整的TPM管理體系是一個包含企業(yè)文化的綜合管理體系。要真正掌握TPM的核心,需要顧問具備幾方面的經(jīng)驗:
一方面是參與實施TPM管理的經(jīng)驗。TPM是實踐的結(jié)果,而不是理論之后的實踐。因此,沒有在企業(yè)進行過TPM管理實踐的顧問,很難真正幫助企業(yè)建立TPM管理體系。
另一方面,顧問最好有優(yōu)秀的跨國公司,最好有日本公司背景經(jīng)驗。世界一流的公司在實施TPM管理的時候,他們自己的管理體系已經(jīng)比較完善了,所以在實施企業(yè)TPM管理的時候,就更加的系統(tǒng)化了。TPM管理起源于日本。如果顧問來自優(yōu)秀的日本公司背景,他們將能夠充分體會到TPM管理的精神。
最后,要想獲得綜合效果,設備管理部的顧問最好有世界一流企業(yè)的中高層管理經(jīng)驗。
TPM管理需要全公司人員共同參與,包括生產(chǎn)設備管理部、設備管理部、質(zhì)量管理部、供應鏈部、人力資源部、財務部、生產(chǎn)技術部等,如前所述,TPM管理是包含企業(yè)文化的綜合設備管理體系。因此,如果一個顧問有公司高層的經(jīng)驗和背景,并且對TPM管理的核心有了解,那么他所處的層次就會迷失。如果沒有這樣的經(jīng)驗,很難從集成系統(tǒng)的角度幫助客戶搭建這樣的系統(tǒng)。
當然,企業(yè)想要成功地實施TPM管理,最終將TPM管理發(fā)展成為企業(yè)的競爭優(yōu)勢。公司需要注意很多方面。在顧問的幫助下,企業(yè)需要逐步建立這樣的競爭優(yōu)勢。總結(jié)以上是大多數(shù)企業(yè)在實施TPM管理的初期應該考慮的重點。
你知道TPM管理如何科學咨詢嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等