新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

隨著生產(chǎn)規(guī)模和市場需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的加工設備也在向集成化、高速化、自動化方向快速發(fā)展。這對設備管理提出了更高的要求。使得企業(yè)需要將設備管理提升到一個更高的水平。

TPM（Total Productive Maintanence）活動的出現(xiàn)正好解決了上述問題。它是日本工業(yè)設備管理協(xié)會的中島誠一于1971年在他20多年的設備管理理論和實踐經(jīng)驗基礎上提出的一種管理理念，并由他領導的一批日本管理專家對TPM理論進行了完善再次，形成了較為完整的TPM管理理論。

TPM理論是以建立自助生產(chǎn)系統(tǒng)效率限制企業(yè)制度為主要目的，從整體生產(chǎn)系統(tǒng)出發(fā)，在包括生產(chǎn)、設備和管理在內(nèi)的所有職能部門，通過公司上層以一線員工的全員參與和持續(xù)的群體改進活動，最終達到零損失的目標。

為開展TPM活動，需要具有豐富TPM實踐經(jīng)驗的資深培訓顧問，培訓指導如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常為公司中高層領導和一線設備相關負責人。授課前，培訓顧問對公司的經(jīng)營情況、生產(chǎn)方式、設備特點等有全面的了解。這樣，在培訓過程中可以將理論與公司的生產(chǎn)實踐相結(jié)合，達到更好的效果。通過培訓，所有參加培訓的學員都對TPM理論有了一定的了解和統(tǒng)一的認識：

（1）TPM的成功實施需要高、中層管理人員有堅定的決心、個人的參與和充足的資源；

（2）建立強大的執(zhí)行團隊，生產(chǎn)部是團隊的主體和領導者；

（3）轉(zhuǎn)變觀念。一線生產(chǎn)工人應成為其操作設備的獨立維修人員；

（4）全體員工在理解TPM理論的基礎上，參與設備的維護和改進。

培訓結(jié)束后，公司高層必須分析公司設備管理現(xiàn)狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM實施的組織架構(gòu)，初步制定TPM發(fā)展的基本計劃和目標。

為落實TPM活動的組織架構(gòu)，首先成立TPM推進委員會，由以下人員組成：公司總經(jīng)理作為晉升委員會的最高負責人，下設部門晉升委員會。在公司級TPM委員會的基礎上，生產(chǎn)部和維修部成立了基層TPM團隊，由維修組長或工程師擔任組長。成員主要是生產(chǎn)線領導和高級設備維修人員。高層和基層TPM活動定期組織會議和交流活動。

準備好引入TPM后，通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提案改進活動等，為TPM的長期有效實施打好基礎，然后逐步推廣TPM的核心內(nèi)容。

生產(chǎn)人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識的建立是實施TPM的重要前提。TPM活動以生產(chǎn)為中心進行。生產(chǎn)一線員工應作為設備所有者獨立維護和維護他們所負責的設備。TPM的有效實施依賴于生產(chǎn)和維護活動。操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學習和運用技術專長來改進工作方法。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合。設備共同負責”。實際上，參與設備的每個人都必須相互配合，明確自己在設備維護中的作用，這將逐漸成為一種自我管理和自我維護的意識。

初期清潔以5s為中心推進。5s活動的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場整理（取舍分開、取留舍棄）；整頓（條理擺放、取用快捷）；清掃（清掃垃圾，不留污垢）；清潔（維護環(huán)境，維護結(jié)果）；素養(yǎng)（形成制度，養(yǎng)成習慣）。按照5s活動的要求，對不良現(xiàn)象進行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況和自身工作中存在的不足和差距，通過明顯的現(xiàn)場5s改善效果，增強員工信心在活動中和他們的參與熱情。最終形成有效的制度和良好的員工習慣。

改進提案活動是公司通過一定制度化的激勵措施引導和鼓勵，主動提出并實施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和設備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造。

在做好推進TPM活動的基礎性工作的同時，要推進完善計劃維護制度。計劃維護是指按照預定計劃進行的維護。常作為保證設備有效運行的預案。預防措施。計劃維護是TPM八個支柱的重要分支。計劃生產(chǎn)需要計劃維護。通過有計劃的維護工作，將對設備運行產(chǎn)生以下積極影響：(1)減少停機時間(2)避免突然停機(3)優(yōu)化備件儲備。最終提高設備的綜合利用率。

TPM活動提高了員工的參與意識，員工自發(fā)提出了大量改進建議。這些無形的收益來自于組織文化的變化。員工參與意識、改善意識、自我管理意識明顯增強，也促進了員工操作水平和維修技能的提高，精神面貌的改善，自信心的增強，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。

你知道TPM在設備管理的作用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM設備管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。