一、什么是TPM管理

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”，也譯為“全員維護(hù)”，意思是通過員工素質(zhì)和設(shè)備效率的提高，可以從根本上改善公司的身體素質(zhì). TPM 起源于 1950 年代的美國。它被稱為后保存。經(jīng)歷了預(yù)防性保鮮、改良保鮮、保鮮預(yù)防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。1980年代以來，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼推出TPM咨詢活動(dòng)。 1990年代，一些中國企業(yè)開始推廣TPM咨詢活動(dòng)。迄今為止，它已在全球范圍內(nèi)廣泛使用和推廣，并取得了巨大成功，包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。

TPM咨詢

二、為什么要導(dǎo)入TPM管理輔導(dǎo)公司及推行效果

TPM是一項(xiàng)以預(yù)防或預(yù)知對(duì)策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。一方面，TPM與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM是一項(xiàng)公司內(nèi)部的變革，因此，它既不至于出現(xiàn)TQC推動(dòng)力不足的問題，又可以避免ISO外部認(rèn)證過程中過多地追求對(duì)證書的獲得，而忽視對(duì)公司品質(zhì)持續(xù)改善的問題。

隨著中國經(jīng)濟(jì)與世界的接軌，公司所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根，并謀求新的發(fā)展，就必須對(duì)那些制約企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面變革。目前，我國未實(shí)施TPM管理輔導(dǎo)的公司不同程度地存在著以下問題：

1、生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高

2、生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂不堪

4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下

5、員工缺乏參與公司管理的熱情，工作積極性和主動(dòng)性不強(qiáng)等問題

TPM管理

這不但嚴(yán)重影響了公司效率和公司形象，而且極易誘發(fā)各類人身和設(shè)備事故。而企業(yè)導(dǎo)入TPM之后，恰恰可以彌補(bǔ)這些缺陷，因?yàn)門PM是一種追求公司效益大化，不斷改善公司體質(zhì)的全員參與的活動(dòng)。如果把公司比喻成一個(gè)人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，達(dá)到提升公司形象，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的目的。根據(jù)天行健管理咨詢公司以往客戶效果統(tǒng)計(jì)表明，公司在實(shí)施了TPM管理之后都會(huì)在以下幾個(gè)方面有不同程度的改善，如：

1、有形效果方面：

①提升設(shè)備的綜合效率；

②提高公司員工的生產(chǎn)效率；

③提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；

④提升公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化；

⑤降低生產(chǎn)過程中的各種損耗。

2、無形效果方面：

①公司的形象方面：明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來定單和好評(píng)；

②公司員工形全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識(shí)（讓員工掌握設(shè)備管理的基本知識(shí)，讓員工擁有自主管理設(shè)備的自信）；

③公司中上下級(jí)的內(nèi)部信息能夠交流通暢（形成很好的公司凝聚力）；

④提升公司生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，提升管理效力；

⑤滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現(xiàn)公司與公司員工的雙贏效果；

⑥良好的現(xiàn)場(chǎng)能夠獲得客戶的認(rèn)可，從而提升公司的整體形象。

關(guān)于TPM管理咨詢

1、企業(yè)困惑

隨著科技水平的不斷提高，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)管理中扮演的角色也越來越重要，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于各制造業(yè)。同時(shí)，設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的好與壞會(huì)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。然而，很多企業(yè)卻面臨以下的問題：

2、TPM管理模型

基于以上困惑，企業(yè)導(dǎo)入TPM管理，就是通過實(shí)施全員參與的預(yù)防性維修，來使設(shè)備效率達(dá)到高，生產(chǎn)過程零缺陷、生產(chǎn)設(shè)備零停機(jī)，以此來提升企業(yè)的業(yè)績(jī)，達(dá)到企業(yè)盈利大化。那么，怎樣才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)呢？融智贏經(jīng)過不斷實(shí)踐與打磨，推出TPM管理模型，具體如下：

3、推進(jìn)流程

4、咨詢流程

融智贏經(jīng)過實(shí)踐和不斷總結(jié)，充分考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和特點(diǎn)，制定出適合企業(yè)的TPM推行實(shí)施的咨詢方案，為企業(yè)解決實(shí)際問題。如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

5、服務(wù)收益

為什么要導(dǎo)入TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。