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新益為TPM咨詢公司概述:隨著社會的進步與科學技術的發(fā)展,企業(yè)向著數(shù)字化、信息化和智能化發(fā)展。在企業(yè)信息化發(fā)展過程中,建立TPM設備點檢系統(tǒng)是保障設備良好運行,提高工作效率,增強企業(yè)競爭力的有效途徑。
TPM設備點檢
TPM設備點檢系統(tǒng)就是將點檢作為整個系統(tǒng)設備維修管理體制的核心內(nèi)容,從而實現(xiàn)設備維護性、經(jīng)濟性以及可靠性一,定程度上降低成本并提高穩(wěn)定性,使得整個管理機制朝著最佳的方向發(fā)展的一個設備管理系統(tǒng)。其組成部分如下:
一、軟件功能
主要功能:TPM設備點檢系統(tǒng)在對于所有業(yè)務進行合理有效的處理時,涵蓋了某些標準的制定,過程的把控,數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析,設備的故障和老化的提前預知等等。通過定時與定點的精密點檢,能夠在準確的時間和準確的地點獲得準確的數(shù)據(jù),并且將其繪制成歷史曲線,以便使更加直觀的預測和解決這些設備故障的發(fā)生。這意味著能夠提前發(fā)現(xiàn)事故,并且對其進行事先的維護,從而降低設備的事故發(fā)生率,使得設備能夠在工作當中,更加有效、穩(wěn)定以及安全地運行。
1、設備管理
在設備管理的方面,促進并建立起有效且完善的設備臺賬,得以構建合理有效的功能位置、系統(tǒng)位置、設備以及其子設備的結構層次,從而在設備與其設備構件之間建立起相關的聯(lián)系,最終通過TPM點檢實現(xiàn)設備從設計、購買安裝、調(diào)試、運行、修理、升級到最終損壞報廢的整個生命流程進行有效的控制和管理。
2、點巡檢管理
主要功能:可以根據(jù)點巡檢系統(tǒng)中的管理機制以及技術方案對其制定出合理有效的工作流程和環(huán)節(jié),對其相關人員進行合理的組織以及任務的分配,促進整個點巡檢工作流程有效且穩(wěn)定的展開,時刻關注所有設備的運營狀況。
(1)制定整個TPM設備管理過程中的計劃,包括對各個要點位置的檢查,以及檢查其中所含有的內(nèi)容、期限、數(shù)據(jù)類型、對應的設備標示所在的部位、確認標準以及數(shù)據(jù)采樣所屬的性質(zhì)。
(2)在制定好整個TPM管理計劃之后,將點巡檢的涵蓋路線載入到點檢儀當中去,然后把點檢儀帶到現(xiàn)場,并且對相應的設備進行點檢工作。
(3)點檢人員到達現(xiàn)場,先在相應區(qū)域打卡,以便進行到位管理。在TPM點檢的過程當中,如果出現(xiàn)設備的各項指數(shù)產(chǎn)生異常的情況,能夠迅速作出應對措施。
(4)所有TPM點檢系統(tǒng)工作過程當中產(chǎn)生的數(shù)據(jù),統(tǒng)計并上傳到服務器當中后,應用邏輯程序,能夠?qū)@些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析并具象化出圖表和曲線,以及對這些設備的劣化趨勢做出提前的預防準備措施。
(5)對所有相關人員所做的工作分別進行績效考核。制定一系列的比如點巡檢標準、點巡檢流程計劃、點巡檢任務執(zhí)行、甚至是對點巡檢人員的各方面績效進行一定的考核,并且對設備工作流程當中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行研究統(tǒng)計并分析,從而更加直觀的反映出整個設備的工作過程當中的歷史曲線,這時就能夠?qū)υO備運行的方向進行大致的預測和分析,通過曲線、折線柱狀圖以及表格等等的方式,將設備運營的狀態(tài)充分反映出來,從而精確的把控這些設備的工作狀態(tài)以及運行的大致趨勢和規(guī)律。
二、硬件功能模塊
1、手持式點檢儀
TPM設備點檢管理中運用的手持式點檢儀主要用于測量現(xiàn)場的點檢指標,以及數(shù)據(jù)的收集能夠有效的發(fā)現(xiàn)設備所存在的異常,并且提示相關工作人員盡快采取相關的解決方法,現(xiàn)場標識牌通過與點檢儀的功能相結合能夠達到對項目點檢工作和相關人員的管理問題進行提示的作用。
2、基本功能和特點
(1)其操作難度低不容易受到電磁波的影響相對的,也不會在工作的過程當中產(chǎn)生電磁波并且能夠在很多環(huán)境惡劣氣溫低下或者極高的地區(qū)當中進行作業(yè)。
(2)即使在電腦損耗一空的情況下數(shù)據(jù)也不會流失。
(3)采用防爆鋰電池其耗能低且電容量大。
(4)通過USB能夠與電腦進行數(shù)據(jù)的互通。
(5)容量極大能夠隨時的增加新的檢測點。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等