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新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)是全員生產(chǎn)維修英文縮寫,即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM管理要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM管理涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善,目的是提高設(shè)備的綜合效率。那么,我們應(yīng)該如何去開展TPM管理工作呢?
TPM管理
一、TPM管理的特點(diǎn)
TPM管理的特點(diǎn)就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。
二、TPM管理的基本三大要素
1、提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。
2、改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高。
3、改善操作環(huán)境:通過5S管理等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?,F(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。
三、如何開展TPM管理的十大具體步驟
開展企業(yè)TPM管理不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。
1、TPM管理引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)
2、建立企業(yè)TPM管理推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級TPM管理推進(jìn)委員會和專業(yè)組織
3、制定TPM管理基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果
4、制定企業(yè)TPM管理推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn)
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備,由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)施
6、建立自主維修體制小組自主維修
7、維修計(jì)劃維修部門的日常維修
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段
9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì),早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高
10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估,找差距,制定更高目標(biāo)
四、開展企業(yè)TPM管理應(yīng)注意的幾個問題
在開始應(yīng)用企業(yè)TPM管理之前,應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM管理作業(yè)。
實(shí)施企業(yè)TPM管理的第一步則是聘請或任命一位TPM管理協(xié)調(diào)員,由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM管理知識,并通過教育和說服工作,使公司員工們篤信TPM管理不是一個短期作業(yè),不是只需幾個月就能完成的事情,而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
一旦TPM管理協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅(jiān)信TPM管理能夠帶來利益,就可以認(rèn)為第一批TPM管理的研究和行動團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成,包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。
團(tuán)隊(duì)中的每個人都是這一過程的中堅(jiān)力量,應(yīng)鼓勵他們盡其最大努力以確保每個團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM管理協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng),直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對企業(yè)TPM管理過程完全熟悉為止。
行動團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位,細(xì)化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團(tuán)隊(duì)成員來說,發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易,這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會了解到不同的工作方法,但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。
TPM管理作業(yè)進(jìn)行得順利與否,在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間,以觀察對比采用TPM管理的方法、技術(shù)以及企業(yè)TPM管理工作。這種對比過程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)的組成部分,是企業(yè)TPM管理過程最寶貴的成果之一。
在企業(yè)TPM管理中,鼓勵這些團(tuán)隊(duì)從簡單問題開始,并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時的成功通常會加強(qiáng)管理層對團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個企業(yè)TPM管理過程成功的要訣之一。
一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了企業(yè)TPM管理過程,并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后,就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。
企業(yè)在開展TPM管理工作,不僅使企業(yè)降本增效,還可以使員工養(yǎng)出良好習(xí)慣,這樣企業(yè)工作環(huán)境好了,員工精神面貌好了,技能操作也提高了,自然企業(yè)的效益就增加了,所以開展企業(yè)TPM管理必不可少。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等