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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理的五層設(shè)防又稱五層防護(hù)線,就是把TPM點(diǎn)檢工作中的崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結(jié)合起來,相輔相成,以保證設(shè)備的安全與穩(wěn)定,形成一層牢不可破的防護(hù)體系。
TPM設(shè)備管理
隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動化水平不斷提高,大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實(shí)行集中控制和無人操作,運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成,設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。
因此,崗位值班(操作)人員實(shí)質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡(點(diǎn))檢,發(fā)現(xiàn)異常,排除小故障;進(jìn)行小維修,這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。
專業(yè)點(diǎn)檢員是TPM設(shè)備維修管理的責(zé)任主體,具有全面的業(yè)務(wù)知識、實(shí)際技能和協(xié)調(diào)管理能力。專業(yè)點(diǎn)檢員依靠經(jīng)驗(yàn)和儀器進(jìn)行日常點(diǎn)檢,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時依靠儀器、儀表對重點(diǎn)設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點(diǎn)檢,并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動維修,及時排除故障,這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。
在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,點(diǎn)檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。
與上述“三位一體”(日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢)相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。
無論上述何種點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常,必要時都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果,為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展,同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項(xiàng)目。
技術(shù)診斷可不斷地記錄動態(tài)指標(biāo),作出曲線,做到一有異常立即發(fā)現(xiàn),為傾向管理提供依據(jù)。因此,技術(shù)診斷和傾向管理是點(diǎn)檢管理的重要組成部分,是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù),是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。
經(jīng)過上述四層防護(hù),設(shè)備能否保持它的基本特性,還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求,定期(半年、一年或經(jīng)過年修后)進(jìn)行精度檢測和性能指標(biāo)檢驗(yàn),計算其精度良好率,分析劣化點(diǎn),以考評和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),評價點(diǎn)檢效果。
對發(fā)電設(shè)備來說,主要是檢測機(jī)、爐效率,供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo),以及安全性、可靠性、自動化投入率及動作準(zhǔn)確率,保護(hù)投入率及動作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等,這是對點(diǎn)檢實(shí)績的考核,是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。
在TPM設(shè)備管理中,上述設(shè)備的五層防護(hù)線是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華,是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系,把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來,使運(yùn)行崗位人員,專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員,檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理;把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預(yù)測、故障分析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來,從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來,形成了現(xiàn)代化的TPM設(shè)備管理體系。
TPM設(shè)備管理是現(xiàn)代設(shè)備管理體系中的佼佼者,它的理論和方法都是經(jīng)過時間檢驗(yàn)形成的,具有強(qiáng)有力的實(shí)踐保證。而且它還是不斷融合變通的,能夠適用不同時代不同企業(yè),非常具有推行意義。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等